Instrument de mesure du débit volumétrique pour la surveillance du débit d’un refroidisseur par évaporation

Client / Type de client :

Usine de production de ciment

Problématique / Besoin :

Client : Usine de production de ciment en Allemagne

Installation : A l’entrée du refroidisseur par évaporation

Matière surveillée : mélange de types de poussière

Fonction : Surveillance du volume d’air pour une plus grande sécurité du processus et des économies d’énergie

APPLICATION

Pratiquement toutes les cimenteries ont besoin d’un refroidisseur par évaporation pour refroidir les gaz de combustion lors du processus d’épuration. Le refroidissement rapide ou quenching des flux de gaz est utilisé dans de nombreuses applications essentielles dans les industries de procédés.

Dans le cas du re­froi­dis­se­ment par éva­po­ra­tion, le re­froi­dis­se­ment par éva­po­ra­tion du flux de gaz (quench) se pro­duit grâce à l’in­jec­tion de gout­te­lettes d’eau dans le flux de gaz chaud. Suite au pro­ces­sus d’éva­po­ra­tion, la cha­leur est éli­mi­née et le ni­veau de tem­pé­ra­ture sou­haité pour l’épu­ra­tion des gaz d’échap­pe­ment en aval est at­teint.

Pratiquement toutes les cimenteries ont besoin d’un refroidisseur par évaporation pour refroidir les gaz de combustion lors du processus de nettoyage. Afin que que le refroidisseur par évaporation fonctionne avec une efficacité maximale, il est nécessaire de disposer d’un débit volumétrique stable. La surveillance du débit volumétrique permet également de réaliser des économies d’énergie, car les unités d’alimentation en air externe peuvent être adaptées (étranglées) en fonction du débit volumétrique effectif.

En raison des paramètres difficiles du processus, il est impossible d’utiliser des mesures de pression différentielle sur le refroidisseur par évaporation. Les appareils de mesure optiques atteignent également rapidement leurs limites en raison de la forte charge de poussière.

Dans la pratique, les vitesses d’air ne sont pas contrôlées du tout ou le sont à l’aide d’un appareil de mesure optique. Souvent, les ventilateurs fonctionnent en permanence à plein régime, ce qui entraîne une forte consommation d’énergie.

Informations Process

• Charge de poussière : 5-10 g/m³
• Diamètre : 3600 mm
• Température process : 250 °C – 500 °C

Méthode utilisée / Réponse apportée :

SOLUTION

La version haute température du capteur AirFlow P a été spécialement conçue pour mesurer le débit d’air dans les applications poussiéreuses à haute température. Il détermine la vitesse de l’air en fonction des particules de poussière présentes dans le procédé.

Si la surface du conduit (en m2) est définie dans le boîtier de contrôle (MSE300), le système AirFlow P fournira un signal de sortie analogique en mètres cubes par heure (v x A = m³/h). L’AirFlow P permet ainsi d’obtenir un volume d’air en m³/h ou une mesure de vitesse en m/s. Le capteur, dont le principe de mesure est électrodynamique, mesure les décharges des particules de poussière sur les sondes et établit une corrélation entre les signaux.

Pour cette application, l’AirFlow P a permis de remplacer la mesure optique existante et de mettre en place un contrôle permanent et sans maintenance du processus.