UNICELL

Le dimensionnement d'une unité de traitement des eaux industrielles et des lixiviats est une tâche complexe qui nécessite une approche méthodique et technique pour assurer la fiabilité, l'efficacité et la conformité aux réglementations environnementales. Voici les meilleures pratiques pour le dimensionnement de telles unités :

### 1. **Caractérisation des Effluents**
- **Analyse Physico-Chimique** : Effectuer une analyse détaillée des effluents pour déterminer les paramètres comme le pH, la DBO (Demande Biologique en Oxygène), la DCO (Demande Chimique en Oxygène), les métaux lourds, les hydrocarbures, les matières solides en suspension (MES), etc.
- **Variabilité des Charges** : Étudier la variabilité des charges polluantes en fonction du temps (journalière, saisonnière) pour prévoir les pics de pollution.

### 2. **Choix des Technologies de Traitement**
- **Prétraitement** : Inclure des étapes de prétraitement comme la dégrillage, le dessablage, et la floculation. Le flottateur à air dissous **KLARICELL RJ** est un exemple d'équipement combinant clarification et filtration sur sable, idéal pour des effluents avec concentration en solides jusqu'à 150 mg/l.
- **Traitement Primaire** : Utiliser des technologies adaptées comme les flottateurs à air dissous (**UNICELL**, **SUPERCELL**), des séparateurs d'hydrocarbures, et des systèmes de décantation.
- **Traitement Secondaire** : Employer des systèmes biologiques comme les réacteurs à membranes bioreactors (**BioBarrier® HSMBR®**, **BioBarrier MarineMBR**), ou des biodisques pour l'élimination de la DBO et DCO.
- **Traitement Tertiaire** : Intégrer des systèmes d’ultrafiltration, d’osmose inverse (**AZUD WATERTECH OSM INDUSTRIAL**), et de désinfection par UV (**BIO-UV Gamme DW**, **Triogen Integra**) pour la réutilisation ou le rejet en milieu naturel.

### 3. **Dimensionnement Hydraulique**
- **Débit** : Calculer le débit moyen et de pointe des effluents à traiter. Par exemple, la tour de dégazage mobile **MODA 100** peut traiter jusqu'à 100 m³/h.
- **Temps de Retention** : Déterminer les temps de rétention nécessaires pour chaque étape de traitement pour garantir une efficacité maximale. Cela inclut les volumes des bassins de rétention et de traitement.

### 4. **Équipements spécifiques**
- **Stations de Pompage** : Pour le transfert des eaux usées, des équipements comme **ACQUA-PUMP** sont essentiels pour des applications maritimes ou industrielles nécessitant un transfert de 12 m³/heure.
- **Systèmes de Flottation** : **KLARICELL RJ** offre une solution de flottation et filtration intégrée, tandis que **UNICELL** est adapté aux effluents gras et chargés.
- **Désionisation** : Pour des applications nécessitant une haute pureté de l'eau, les unités mobiles de désionisation comme **MODI 15000** peuvent être utilisées.

### 5. **Automatisation et Contrôle**
- **Systèmes de Télégestion** : Intégrer des systèmes comme **BW-AUTOMATIQUE®** pour l'automatisation et la surveillance à distance du fonctionnement de l'unité de traitement, incluant le contrôle des pompes et des filtres.
- **Capteurs et Moniteurs** : Utiliser des capteurs pour le contrôle en temps réel des paramètres critiques comme la qualité de l'eau, les niveaux de pollution, et la performance des équipements.

### 6. **Réglementations et Normes**
- **Conformité** : Assurer que toutes les technologies et pratiques utilisées sont conformes aux normes locales et internationales. Par exemple, les systèmes UV de la gamme **BIO-UV DW** sont certifiés ACS UV pour la potabilisation de l'eau.
- **Certifications** : Choisir des équipements avec des certifications pertinentes comme **CE**, **NSF/ANSI**, **MARPOL**, et **USCG** pour garantir la qualité et la fiabilité du traitement.

### 7. **Évolutivité et Flexibilité**
- **Modularité** : Concevoir des systèmes modulaires qui peuvent être facilement étendus ou modifiés pour répondre aux besoins futurs. Par exemple, la gamme **BIO-SEA Lowflo** offre une modularité pour s'adapter à différents débits et configurations de navires.
- **Maintenance** : Prévoir des équipements avec une maintenance facile et des coûts d'exploitation réduits. Les systèmes comme **BioBarrier® HSMBR®** sont conçus pour une maintenance minimale et une efficacité maximale.

En suivant ces meilleures pratiques, le dimensionnement et la conception d'une unité de traitement des eaux industrielles et des lixiviats peuvent être optimisés pour garantir une performance fiable, une conformité réglementaire et une durabilité environnementale.

La norme ISO 11923 spécifie une méthode de détermination des matières en suspension dans les eaux, y compris les rejets industriels. Lorsque les résultats des analyses de rejets industriels dépassent les valeurs autorisées de cette norme pour les matières en suspension, plusieurs causes peuvent être à l'origine de cette situation :

1. Processus de production industriel inadapté ou défaillant : Des processus qui génèrent une quantité excessive de particules ou de résidus solides, qui ne sont pas correctement traités ou séparés de l'eau avant son rejet, peuvent entraîner un dépassement des normes.

2. Systèmes de prétraitement inefficaces : Si les dispositifs de prétraitement comme les dégrilleurs, les tamis, les décanteurs ou les séparateurs de graisses ne fonctionnent pas correctement, les matières en suspension peuvent ne pas être éliminées de manière efficace.

3. Dysfonctionnement des systèmes de traitement : Des installations de traitement des eaux usées industrielles, telles que les clarificateurs ou les flottateurs, qui ne sont pas bien entretenus ou qui sont sous-dimensionnés, peuvent ne pas retirer suffisamment les solides.

4. Opérations de nettoyage et de maintenance insuffisantes : Un entretien inadéquat des équipements de traitement des eaux usées peut conduire à une accumulation de résidus et à une réduction de l'efficacité du traitement.

5. Variations soudaines de la charge polluante : Des changements brusques dans la production ou des déversements accidentels peuvent augmenter temporairement les concentrations de matières en suspension au-delà des limites normales.

Pour corriger ces problèmes et respecter la norme ISO 11923, plusieurs solutions techniques peuvent être mises en œuvre :

- Optimisation des procédés de production : Réduire à la source la production de matières en suspension par des modifications du processus industriel.

- Amélioration des systèmes de prétraitement : Installer ou moderniser des équipements tels que les filtres, dégrilleurs et séparateurs de graisses pour mieux retenir les solides avant qu'ils n'atteignent le traitement principal.

- Renforcement des capacités de traitement : Utiliser des systèmes de traitement plus performants, tels que les flottateurs à air dissous (comme le UNICELL ou le MEGACELL de KWI), ou des systèmes de filtration avancés (comme le filtre Chlorocare ou le Suspensomat) pour éliminer plus efficacement les matières en suspension.

- Maintenance régulière : Établir un calendrier de maintenance pour les équipements de traitement des eaux usées afin d'assurer leur bon fonctionnement et leur efficacité.

- Surveillance et contrôle : Mettre en place des systèmes de monitoring tels que la sonde Turbimax CUS50D d'Endress+Hauser pour mesurer en continu la concentration des matières en suspension et ajuster rapidement le traitement en cas de variation.

- Traitement secondaire ou tertiaire : Intégrer des étapes supplémentaires de traitement, comme la biofiltration, l'ultrafiltration ou la désinfection UV (par exemple avec les systèmes BIO-UV), pour réduire davantage les matières en suspension avant le rejet.

En somme, la cohérence entre la production industrielle, les systèmes de traitement en place, l'entretien des équipements et le suivi régulier des paramètres de rejet sont essentiels pour assurer la conformité aux normes ISO pour les matières en suspension dans les rejets industriels.

Le traitement des eaux acidulées, également appelées eaux acides ou eaux chargées en composés acides, dans les unités chimiques est un processus complexe qui nécessite une approche spécifique pour assurer la protection de l'environnement et la conformité avec les réglementations en vigueur. Ce type d'eaux peut provenir de divers processus industriels, comme la production de produits chimiques, le raffinage du pétrole, ou encore la fabrication de métaux.

Voici les étapes clés et les considérations techniques pour la gestion et le traitement des eaux acidulées :

1. Neutralisation : C'est une étape cruciale qui consiste à ajuster le pH des eaux acidulées pour les rendre moins corrosives et moins nocives pour l'environnement. Cela se fait généralement par l'ajout de bases, comme la soude caustique (NaOH) ou l'hydroxyde de calcium (Ca(OH)₂), dans un bassin de neutralisation ou un réacteur.

2. Précipitation et coagulation : Après la neutralisation, des coagulants et des floculants peuvent être ajoutés pour favoriser la précipitation et l'agglomération des contaminants solubles et des particules en suspension, permettant leur séparation de la phase liquide.

3. Séparation des solides : La phase suivante implique la séparation des boues ou des précipités formés lors de la coagulation. Cela peut être réalisé par décantation, flottation à air dissous (FAD), ou filtration. Des équipements tels que les clarificateurs lamellaires ou les flottateurs comme le MEGACELL VERTICAL MCV de KWI ou les unités de flottation à air dissous UNICELL de Salher peuvent être utilisés pour cette étape.

4. Traitement biologique : Dans certains cas, un traitement biologique peut être nécessaire pour dégrader les composés organiques résiduels. Des systèmes comme le BioBarrier® HSMBR® ou le MicroFAST® de BioMicrobics peuvent être adaptés pour cette étape, en utilisant des bactéries qui consomment les polluants organiques.

5. Filtration fine : Pour éliminer les fines particules et obtenir une eau de qualité supérieure, des filtres à sable, des filtres à disques ou des membranes de filtration peuvent être employés. Par exemple, les filtres automatiques de la gamme SAF d'Amiad ou les filtres à sable KS Filtre de KWI.

6. Traitement final : Avant le rejet ou la réutilisation de l'eau traitée, un traitement final peut être nécessaire pour éliminer les contaminants spécifiques ou pour désinfecter l'eau. Des réacteurs UV comme ceux de la gamme BIO-UV ou des systèmes de désinfection au chlore peuvent être utilisés.

7. Gestion des boues : Les boues générées lors du traitement doivent être correctement gérées. Elles peuvent être déshydratées à l'aide de filtres-presse, centrifugeuses ou séchoirs à boues, puis éliminées conformément aux réglementations ou valorisées en tant que sous-produit.

8. Surveillance et contrôle : Des systèmes de contrôle automatisés et des instruments de mesure, comme des pH-mètres, des conductimètres et des sondes spécifiques, sont essentiels pour surveiller en continu les paramètres clés du processus de traitement.

Pour les eaux acidulées contenant des métaux lourds ou des composés toxiques, des étapes supplémentaires de traitement par des technologies avancées comme l'adsorption sur charbon actif, l'échange d'ions ou l'osmose inverse peuvent être nécessaires.

Il est essentiel de concevoir et d'opérer les installations de traitement en prenant en compte la composition spécifique des eaux acidulées, les exigences de qualité de l'eau traitée, les aspects économiques, ainsi que les enjeux environnementaux et réglementaires. Une approche intégrée et sur mesure est donc requise pour gérer efficacement le traitement des eaux acidulées dans les unités chimiques.