MEGACELL H

Flottateur horizontal à air dissous à très haut rendement

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Description

Le MEGACELL H dispose d'une technologie brevetée utilisant des éléments en forme de "U". Cet appareil utilise la séparation lamellaire d'une façon particulière et permet d'obtenir les rapports capacité/surface occupée et capacité/investissement les plus compétitifs du marché.

Caractéristiques générales
CaractéristiqueValeur
Débit max 25 à 750 m³/h
Poids total en charge 2,5 à 66 t
Puissance moteur 0,37 à 1,5 kW
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse - Le 25/03/2024

Quel est le meilleur procédé pour décontaminer les eaux usées issues de la production de pétrole brut ?

a répondu :
La décontamination des eaux usées issues de la production de pétrole brut est un défi technique complexe, car ces eaux peuvent contenir une combinaison de contaminants organiques et inorganiques, notamment des hydrocarbures, des métaux lourds, des sels et d'autres composés chimiques. Aucun procédé unique n'est considéré comme étant le "meilleur" pour tous les cas, car le choix du traitement dépendra de la composition spécifique des eaux usées, des réglementations environnementales locales, des objectifs de décontamination et des contraintes économiques. Cependant, une approche intégrée combinant plusieurs technologies est souvent la plus efficace. Voici quelques procédés et produits qui pourraient être considérés :

1. Séparation par gravité : Elle est souvent le premier pas dans le traitement des eaux de production pétrolière. Cette méthode permet de séparer les gouttelettes d'huile des eaux usées par différence de densité. Un séparateur API ou un décanteur lamellaire (comme le Lamella Settler de KWI France) peut être utilisé dans cette étape.

2. Traitement physico-chimique : La flottation à air dissous (DAF) est une technique courante pour éliminer les huiles et les graisses, ainsi que des solides en suspension. Des systèmes comme le MEGACELL H ou le SUPERCELL peuvent être adaptés à cette application.

3. Filtration : La filtration sur membrane, par exemple à l'aide de membranes céramiques plates (comme celles du CFM BRM), peut être employée pour séparer les fines particules et certains types de polluants.

4. Traitement biologique : Il peut être utilisé pour dégrader les composés organiques biodegradables. Les bioréacteurs à membranes (MBR), tels que le MBCR, peuvent être efficaces.

5. Désinfection UV : Si une désinfection est nécessaire, des systèmes de traitement par UV comme la gamme BIO-UV IAM peuvent être utilisés pour éliminer les bactéries pathogènes sans ajouter de produits chimiques au processus.

6. Osmose inverse : Pour les contaminants dissous comme les sels, un système d'osmose inverse peut être nécessaire, bien qu'il soit généralement coûteux en termes d'énergie et de maintenance.

7. Évaporation ou cristallisation : Pour une concentration élevée de sels ou d'autres contaminants, des technologies d'évaporation comme le Turbevap LD40 peuvent être envisagées pour obtenir une séparation plus poussée.

8. Adsorption : L'utilisation de charbon actif ou d'autres adsorbants peut aider à éliminer les contaminants organiques résiduels.

Le choix du procédé ou de la combinaison de procédés dépendra d'une analyse détaillée des eaux usées et des objectifs de traitement. Il est également important de prendre en compte l'aspect économique et la facilité d'exploitation et de maintenance du système de traitement. Enfin, il faut toujours s'assurer que le traitement choisi respecte les réglementations environnementales en vigueur.
Nouvelle réponse - Le 04/01/2024

Ma question concerne un site dédié à l'industrie alimentaire. Doit-il traiter ses eaux usées (eaux chargées de différents produits de nettoyage) avant rejet ? Pouvez-vous m'indiquer le texte législatif s'y rapportant?

a répondu :
Dans l'industrie alimentaire, les eaux usées générées lors des processus de production et de nettoyage peuvent contenir divers polluants organiques, des nutriments tels que l'azote et le phosphore, des huiles et graisses, ainsi que des résidus de produits de nettoyage et de désinfection. Avant d'être rejetées dans l'environnement ou dans le réseau d'assainissement municipal, ces eaux usées doivent être traitées pour minimiser leur impact sur l'environnement et respecter les réglementations en vigueur.

La réglementation relative au traitement des eaux usées industrielles, y compris celles issues de l'industrie alimentaire, est principalement dictée par la Directive-cadre sur l'eau (Directive 2000/60/CE) de l'Union européenne, qui établit un cadre pour la protection des eaux de surface, souterraines et côtières. Elle est complétée par la Directive 91/271/CEE concernant le traitement des eaux urbaines résiduaires, qui s'applique aussi aux eaux usées provenant de certains secteurs industriels.

Selon ces directives, les industriels doivent obtenir une autorisation de rejet et mettre en œuvre des traitements adéquats pour respecter les valeurs limites de concentration des polluants dans les eaux rejetées. Ces valeurs sont définies au niveau national, généralement dans le cadre de la réglementation locale sur les Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE) ou équivalent selon les pays.

Les traitements requis peuvent varier en fonction de la composition des eaux usées et des limites réglementaires à respecter. Des systèmes de traitement tels que le BioRobic® (systèmes d'aération immergés), le NitriFAST® (réduction de l'azote), ou encore le système de recyclage des eaux grises Recover (réutilisation de l'eau pour les chasses d'eau des toilettes), peuvent être utilisés pour traiter efficacement les eaux usées de l'industrie alimentaire.

Pour la gestion des matières solides et des huiles et graisses, des équipements tels que des séparateurs de graisse, des flottateurs à air dissous (comme le MEGACELL H) ou des broyeurs (par exemple le XRipper XRG) peuvent être nécessaires avant le traitement biologique.

En somme, oui, un site dédié à l'industrie alimentaire doit traiter ses eaux usées avant rejet, et ce traitement doit être conforme aux normes établies par la législation locale en application des directives européennes. Les exploitants de tels sites doivent consulter les autorités locales compétentes (agences de l'eau, préfectures, etc.) pour connaître les exigences spécifiques et obtenir les autorisations nécessaires pour le rejet de leurs eaux usées.
Nouvelle réponse - Le 04/01/2024

Quelles sont les cause principales d'avoir de résultats qui dépassent la norme ISO 11923 des matière en suspension des rejets industriels ? Quelles solutions peut-on mettre en place ?

a répondu :
La norme ISO 11923 spécifie une méthode de détermination des matières en suspension dans les eaux, y compris les rejets industriels. Lorsque les résultats des analyses de rejets industriels dépassent les valeurs autorisées de cette norme pour les matières en suspension, plusieurs causes peuvent être à l'origine de cette situation :

1. Processus de production industriel inadapté ou défaillant : Des processus qui génèrent une quantité excessive de particules ou de résidus solides, qui ne sont pas correctement traités ou séparés de l'eau avant son rejet, peuvent entraîner un dépassement des normes.

2. Systèmes de prétraitement inefficaces : Si les dispositifs de prétraitement comme les dégrilleurs, les tamis, les décanteurs ou les séparateurs de graisses ne fonctionnent pas correctement, les matières en suspension peuvent ne pas être éliminées de manière efficace.

3. Dysfonctionnement des systèmes de traitement : Des installations de traitement des eaux usées industrielles, telles que les clarificateurs ou les flottateurs, qui ne sont pas bien entretenus ou qui sont sous-dimensionnés, peuvent ne pas retirer suffisamment les solides.

4. Opérations de nettoyage et de maintenance insuffisantes : Un entretien inadéquat des équipements de traitement des eaux usées peut conduire à une accumulation de résidus et à une réduction de l'efficacité du traitement.

5. Variations soudaines de la charge polluante : Des changements brusques dans la production ou des déversements accidentels peuvent augmenter temporairement les concentrations de matières en suspension au-delà des limites normales.

Pour corriger ces problèmes et respecter la norme ISO 11923, plusieurs solutions techniques peuvent être mises en œuvre :

- Optimisation des procédés de production : Réduire à la source la production de matières en suspension par des modifications du processus industriel.

- Amélioration des systèmes de prétraitement : Installer ou moderniser des équipements tels que les filtres, dégrilleurs et séparateurs de graisses pour mieux retenir les solides avant qu'ils n'atteignent le traitement principal.

- Renforcement des capacités de traitement : Utiliser des systèmes de traitement plus performants, tels que les flottateurs à air dissous (comme le UNICELL ou le MEGACELL de KWI), ou des systèmes de filtration avancés (comme le filtre Chlorocare ou le Suspensomat) pour éliminer plus efficacement les matières en suspension.

- Maintenance régulière : Établir un calendrier de maintenance pour les équipements de traitement des eaux usées afin d'assurer leur bon fonctionnement et leur efficacité.

- Surveillance et contrôle : Mettre en place des systèmes de monitoring tels que la sonde Turbimax CUS50D d'Endress+Hauser pour mesurer en continu la concentration des matières en suspension et ajuster rapidement le traitement en cas de variation.

- Traitement secondaire ou tertiaire : Intégrer des étapes supplémentaires de traitement, comme la biofiltration, l'ultrafiltration ou la désinfection UV (par exemple avec les systèmes BIO-UV), pour réduire davantage les matières en suspension avant le rejet.

En somme, la cohérence entre la production industrielle, les systèmes de traitement en place, l'entretien des équipements et le suivi régulier des paramètres de rejet sont essentiels pour assurer la conformité aux normes ISO pour les matières en suspension dans les rejets industriels.
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Le 14/10/2019

MEGACELL H Flottateur horizontal à air dissous à très haut rendement

Ensemblier , Traitement des eaux industrielles

est cité dans une actualité de
Le 17/09/2019
Megacell Horizontal • Traitement de l'eau / Global wastewater treatment solutions • KWI France
Flottateur horizontal extrêmement compact et à très haut rendement épuratoire pour effluents contenant moins de 1,5 g/l MES. Pour plus de renseignements : co...
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Présentation Megacell horizontal

Flottateur horizontal à air dissous à très haut rendement Le MEGACELL H dispose d'une technologie brevetée utilisant des éléments en forme de "U". Cet appareil utilise la sépara- tion lamellaire d'une façon particulière et permet d'obtenir les rapports capacité/surface occupée et capacité/investis- sement les plus compétitifs du marché. Principaux avantages : - Le MEGACELL Hest extrêmement compact : à capacité égale, il occupe 5 à 6 fois moins de place qu'un flottateur traditionnel. - Ce flottateur nécessite très peu de montage sur site : il est très simple à installer sur une dalle béton et particulièrement facile d’entretien. - Le MEGACELL Hest extrêmement efficace : sa charge hydraulique est 6 fois plus élevée qu'un flottateur traditionnel, elle peut atteindre plus de 30 m/h. - Cet appareil présente un coût d'investissement compétitif par rapport aux flottateurs rectangulaires traditionnels. - Le MEGACELL Hpeut travailler avec une charge massique élevée sans perdre sa capacité hydraulique. - Un degré de clarification très élevé, associé à un taux de pressurisation particulièrement faible, lui assure peu de consommation énergétique (à capacité égale, -25% par rapport aux flottateurs traditionnels). - Le MEGACELL Hminimise la consommation en polymère grâce à une floculation prolongée en présence des microbulles d'air avant la phase de clarification. Principales applications : - La clarification des eaux blanches et récupération des fibres dans l'industrie du papier - La clarification des effluents de désencrage - La clarification des effluents alimentaires et industriels en combinaison avec un traitement physico-chimique - Le traitement tertiaire Principe de fonctionnement du MEGACELL H : Le cœur du MEGACELL Hest constitué d'une batterie horizontale d'éléments en forme de "U" qui assure à la fois une clarification lamellaire à co-courant et à contre-courant. En conséquence, l'appareil présente des capacités hydrauliques et massiques particulièrement élevées, ainsi qu'une excellente efficacité de clarification. Le MEGACELL Hest équipé d'un dispositif d'extraction des boues flottées très performant et sans entretien. Le raclage et l'extraction des boues flottées sont dissociés afin de pouvoir remplir ces deux fonctions différentes par les dispositifs les plus appropriés. Une telle combinaison évite ainsi d'utiliser des lames en caoutchouc, pièces d'usure, souvent à l'origine de problèmes sur les racleurs traditionnels (utilisés à la fois pour pousser et extraire les boues flottées). A partir d’une certaine taille les MEGACELL Hsont équipés d'un racleur de fond. Le dispositif est conçu pour garantir une efficacité et une fiabilité maximales. Les MEGACELL Hsont disponibles en 10 tailles allant de 25 à 750 m 3/h. ® KWI - France Savoie Technolac Modul A - BP 353 73372 Le Bourget du Lac cedex Tél. : (0)4 79 60 80 24 - Fax : (0)4 79 60 85 67 Email : info.france@kwi-intl.com KWI - Operations HeadquartersKOREKO - KWI GmbH Auengasse 8 - A-9170 Ferlach - Austria Tél. : +43 4227 3266 - Fax : +43 4227 3449 Email : info.austria@kwi-intl.com www.kwi-intl.com Atelier de fabrication ISO 9001 / 14001 MCH 2 25 0,37 2700 2800 1700 2,5 MCH 4 50 0,37 3500 2900 1700 4,5 MCH 8 100 0,37 3700 3000 2500 11,5 MCH 12 150 1,1 4300 3000 2500 14,5 MCH 20 250 1,5 6200 3000 2500 22 MCH 25 312 1,5 7300 3000 2500 28 MCH 30 375 1,5 8300 3000 2500 35 MCH 40 500 1,5 10300 3000 2500 44 MCH 50 625 1,5 10400 3000 3000 52 MCH 60 750 1,5 11000 3150 3400 66Ty p eDébit max. (m 3/h)Moteur (kW)A (mm) B (mm) C (mm) Poids total en charge (t) MCH 30 - Récupération de fibres (papeterie) MCH 60 - Livraison sur site

Professionnels compétents (1)

Fatal error: Uncaught Error: Cannot use object of type stdClass as array in /var/www/nas/beta.franceenvironnement.com/var/volt/0539787618225dc9fab2c4842497413f.php:1485 Stack trace: #0 [internal function]: unknown() #1 [internal function]: Phalcon\Mvc\View\Engine\Volt->render('/var/www/nas/be...', Array, true) #2 [internal function]: Phalcon\Mvc\View->_engineRender(Array, 'produit/produit', true, true, NULL) #3 [internal function]: Phalcon\Mvc\View->render('produit', 'produit') #4 /var/www/nas/beta.franceenvironnement.com/public/index.php(213): Phalcon\Mvc\Application->handle() #5 {main} thrown in /var/www/nas/beta.franceenvironnement.com/var/volt/0539787618225dc9fab2c4842497413f.php on line 1485