Bollegraaf & Lubo Recycling Solutions

BOLLEGRAAF GROUP

Imaginons l’avenir

du recyclage:

l’IA associée à

l’expertise process



 IMAGINONS L’AVENIR DU RECYCLAGE

Sommaire

Les déchets n’existent pas ! 03

Comment l’IA peut contribuer à relever les défis du recyclage 05

L’IA dans le centre de tri du futur : passons à la vitesse supérieure 06



Prévision des flux 07

Surveillance 08

Retour d’informations des actionneurs 09

Le tri à assistance visuelle 10

Le marquage qualité des produits sortants 11

Étude de cas : analyse de caractérisation de la ligne de papier 12

pour désencrage

Œuvrer pour le monde de demain avec l’IA 14



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LES DÉCHETS N’EXISTENT PAS

En réalité il existe un gisement

de matières premières à trier,

nettoyer et remettre en

circulation

L’UE aspire à mettre en place un système d’économie

circulaire d’ici à 2050. Il s’agit d’un bel objectif,

toutefois le processus de transformation Edmund Tenfelde, PDG de Bollegraaf Group

de l’économie linéaire actuelle est à ce jour

loin d’être terminé.

Une économie circulaire signifie l’optimisation

de l’utilisation des matières premières. Le

recyclage zéro déchets vise à minimiser le

volume de matières résiduelles destinées à

l’incinération ou à la mise en décharge. En

parallèle, la présence de matières valorisables

potentiellement réutilisables dans les résidus

doit être évitée. Ces objectifs ambitieux

nécessitent le développement et la mise en

œuvre de technologies intelligentes et de

solutions exploitant l’intelligence artificielle, la

robotique et l’ingénierie avancée, associées à

une expertise dans la récupération des matières

présentes dans les Dans un avenir proche, nous nous

déchets. Cette vision attendons à une restructuration

est au cœur de la complète des centres de tri des

démarche innovante déchets de collectes sélectives. Ces

de Bollegraaf Group. centres seront équipés de solutions

mécaniques de recyclage à la

Directeur commercial performance maximale, conçues

Charles Daridon, pour traiter divers types de

international matières. 03



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C’est une histoire de CO2 ! L’augmentation de2

la proportion de déchets recyclés est2

étroitement liée à une réduction du volume de

CO2 généré. Examinons le cas du plastique, par

exemple. Au cours des dernières années, la

démarche visant à transformer les déchets en

matières premières a engendré le développement

de nouvelles technologies. Cela s’est

produit notamment dans le domaine du

recyclage chimique, avec des techniques telles

que la pyrolyse, la dissolution, ou encore la

dépolymérisation, qui sont utilisées lorsque Rob de Ruiter, Directeur innovations et durabilité

l’extraction mécanique n’est pas possible. De

gros volumes et des qualités spécifiques sont

nécessaires pour rentabiliser ce type de

procédé. Chez Bollegraaf, nous voyons l’avenir

dans des solutions innovantes pour des

meilleurs processus de tri mécanique ainsi que

des matières recyclées de la plus haute qualité,

en association avec l’utilisation du recyclage

chimique.





Lorsque l’IA est associée à

l’expertise process, la possibilité

de produire des matières

premières secondaires de haute

qualité devient une réalité.

Nous y travaillons en

partenariat avec nos clients.

Martine Assié, Directrice marketing produit

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COMMENT L’IA PEUT CONTRIBUER À RELEVER LES DÉFIS DU

RECYCLAGE

Un tour d’horizon des process

innovants et de la filière de

valorisation intelligente



Une approche globale est nécessaire pour parvenir à Au-delà de l’environnement règlementaire en

une réelle circularité des matières, ainsi que pour évolution constante, le commerce international de

réduire la dépendance sur les énergies fossiles dans matières recyclables a également subi des

le secteur des biens de consommation et dans bouleversements, avec pour conséquence une

l’industrie. Dans cette optique, le recyclage augmentation des coûts de la mise en décharge ou de

mécanique avancé est l’une des clés de la réussite. l’incinération. Le contrôle des process dans un cadre

Ce domaine connaît donc actuellement des en perpétuelle mutation est plus que jamais

transformations profondes nécessaire pour assurer une production régulière et

mener à bien la quête pour trouver les ressources de

L’essor rapide des technologies intelligentes mènent demain.

le secteur vers une nouvelle ère, l’Industrie 4.0. Cela

sous-entend la génération en temps réel de données Les données jouent un rôle fondamental pour faciliter

de process pertinentes, alimentées par l’intelligence ce processus et créer le centre de tri du futur. La

artificielle et ensuite déployées dans le cadre d’outils capacité de s’adapter en fonction des changements

de gestion pertinents. En découlera ensuite tout un sera essentielle pour la survie des organisations.

éventail de possibilités pour les opérateurs, de bilans

approfondis à l’optimisation de process, en passant

par l’automatisation des étapes clés du tri.

De plus, le cadre économique du recyclage a connu

des modifications significatives au cours des

dernières années. D’un secteur où l’accent était placé

sur la maximisation des volumes sortants, la

tendance actuelle se tourne clairement vers des

produits de haute qualité, qui seront ensuite

transformés en matières premières secondaires.





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COMMENT L’IA PEUT CONTRIBUER À RELEVER LES DÉFIS DU

RECYCLAGE

L’IA dans le centre de tri du

futur : passons au niveau

supérieur

Exploiter toute la valeur financière des déchets

Pour les opérateurs, un manque de données en temps réel portant sur la composition des

déchets a pour conséquence une analyse inexacte des flux à différentes étapes du processus

de tri. L’intégration de systèmes d’analyse avec IA à des points clés d’une ligne de tri est le

premier pas pour maximiser la pureté des matières et améliorer la productivité, tout en

réduisant les coûts d’exploitation et l’impact environnemental. De plus, l’accès aux données

sur la caractérisation des flux de déchets améliore la transparence tout au long de la chaîne

de valeur et permet ainsi à l’opérateur d’augmenter le niveau de performance des processus

de recyclage en aval. Cela permet également de lutter contre les sources d’inefficacité

potentiellement couteuses, telles que la dépendance excessive sur le travail manuel pour le

contrôle qualité et l’échantillonnage.













Quantifier pour mieux comprendre

L’Analyseur Bollegraaf recueille des données exhaustives et pertinentes en temps réel

depuis des points clés du processus de tri. En exploitant ces données avec notre système

d’IA, l’intégration de nos solutions visuelles ont permis de développer les applications

suivantes : 1-prévision des flux , 2- surveillance du process, 3- retour d’informations des

actionneurs, 4- tri à assistance visuelle, et 5- marquage qualité des produits sortants.

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PRÉVISION DES FLUX

De la boîte noire à la boîte

orange

Des données de caractérisation

insuffisantes produisent un aperçu

imprécis sur la caractérisation du flux

de déchets, ce qui ralentit les prises de

décisions.

Les conséquences :

Un manque de visibilité sur la

composition et la qualité des

matières entrantes sur la ligne de

tri ;

Un flux entrant de mauvaise

qualité se traduira par des

difficultés à garantir la pureté des

flux sortants.



L’intégration d’un Analyseur Bollegraaf,

ou « boîte orange » au début d’une ligne

de tri peut fournir une analyse

approfondie de l’efficacité de l’usine.

Grâce à une analyse automatisée et en temps

réel de la caractérisation des entrants, les

processus de tri et de recyclage peuvent être

optimisés rapidement.

Les données des flux entrants peuvent

également server à ralentir ou à accélérer

l’alimentation de la ligne pour en optimiser

l’efficacité. 07



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LA SURVEILLANCE

L’optimisation sera

quantifiée ou ne sera pas





Les analyseurs de Bollegraaf sont alimentés Notre système de surveillance fonctionne

par IA et fournissent des informations 24H/24 et 7j/7, et émet des alertes en cas de

précises et en continu sur la composition des changements de la composition des flux

flux de déchets aux points clés de la ligne de entrants ou sortants, de détérioration de la

tri. En regroupant plusieurs ensembles de performance ou de la survenue d’anomalies.

données, le tableau de bord Bollegraaf Il est également possible de générer des

Analytics sera personnalisé en fonction des étiquettes indiquant la pureté des lots de

indicateurs clés de performance des clients. matières sortantes.

Les informations requises seront extraites du Le contrôle qualité actuel est basé sur le tri

processus de tri et affichées de façon manuel et l’échantillonnage randomisé. Ces

exhaustive sous la forme d’indicateurs procédures hautement consommatrices de

opérationnels et de performance pour étayer main d’œuvre et peu fiables peuvent

les prises de décisions sur la base de désormais être automatisées, pour garantir la

données. pureté des produits et valoriser les matières à

leur juste prix.

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RETOUR D’INFORMATIONS DES ACTIONNEURS

Contrôler la performance

à chaque étape du Les ICP

Caractérisation

processus de tri Temps de fonctionnement du

tapis

Granulométrie

Épaisseur de la couche de

matière

La composition des déchets est extrêmement volatile. Les

évolutions sont influencées par des paramètres tels que la Applications

Rapports composition balles

saison, les tendances en matière d’emballages, la collecte et la Détection de la détérioration

règlementation. de la performance et des

anomalies

La caractérisation en amont et en

aval de l’actionneur permet un bon

niveau de réactivité en vue

d’améliorer la performance via

l’optimisation des étapes du

processus de tri.

Avantages:

Retour d’informations

24h/24 et 7j/7

Pas d’intervention humaine



En collaboration avec Bollegraaf, nous avons

modernisé notre ligne de tri de papier, qui comprend

une technologie de séparation optique rapide dernier

cri, le Bollegraaf Opti-Sort.

La performance de tels équipements dépend des flux

entrants. C’est pour cela que nous avons installé des

Analyseurs Bollegraaf pour surveiller l’étape de

criblage amont. Avec une surveillance en continu de

la caractérisation, de la granulométrie et de la forme

des matières avant et après notre crible OCC, nous

pouvons ajuster les paramètres et optimiser la

préparation des matières avant les séparateurs

optiques. Ce retour sur la performance du crible

améliore significativement la régularité de la qualité

et de l’extraction de notre papier pour désencrage.

Patrick Jonk,

Directeur général chez SPK bv 09



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LE TRI À ASSISTANCE VISUELLE Bollegraaf était la seule société

Faire passer en mesure de proposer une

solution capable de réussir à

le tri au niveau intégrer la technologie robotisée

dans notre usine existante, pour

le traitement des matières

supérieur légères.

Christian Hündgen,

Directeur général de Hündgen

L’amélioration du contrôle qualité

Entsorgungs GmbH & Co. KG

Les solutions à assistance visuelle Bollegraaf sont basées sur l’IA et

peuvent désormais être intégrées dans des dispositifs de tri tels que les

trieurs robotisés, les séparateurs optiques et les presses à balles.

Par exemple, RoBB, la solution de contrôle qualité automatisée de

Bollegraaf, est un trieur robotisé équipé d’un système de captage visuel

guidé par l’IA. Cet équipement comprend un éventail de détecteurs

optiques tels qu’un NIR (near infrared, ou proche infra-rouge), RVB et

une caméra pour détecter la hauteur. Cet ensemble identifie et

catégorise les objets en fonction de la matière, la forme, les couleurs et

d’autres paramètres facilement reconnaissables par l’œil humain. Son

processus fondé sur l’informatique cognitive exploite les réseaux

d’apprentissage profonds, capables d’auto-apprentissage et de

reconnaitre les séquences de la même façon qu’un cerveau humain.

Un avantage significatif de ces types de systèmes visuels basés sur l’IA

est l’utilisation de multiples méthodes de détection pour différencier

entre les matières. En recueillant principalement des données RVB et

assisté par l’IA, une estimation de la caractérisation des flux est réalisée

au niveau des objets. Cela permet une analyse plus approfondie de la

composition des déchets, jusqu’à départager deux emballages réalisés

en la même matière, selon qu’ils soient alimentaires ou nonalimentaires.

L’Analyseur Bollegraaf appréhende les objets de manière

globale et est en mesure d’exploiter les modèles adaptatifs.

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LE MARQUAGE QUALITÉ DES PRODUITS SORTANTS

L’échantillonnage des

déchets est facilité

L’Analyseur est un exemple polyvalent de

l’intégration de l’IA dans les solutions de tri

Bollegraaf. Une application concrète de l’analyseur

Une analyse

est le marquage qualité des produits du centre de

exhaustive de la tri. Cela offre de nombreux avantages.

caractérisation des

produits sortants L’Analyseur Bollegraaf fournit des mises à jour

portant sur les tendances, la caractérisation

actuelle, et la valeur estimée des lots à des

intervalles rapprochées. La rentabilité de chaque

chargement s’en trouve maximisée. De plus, les

données produites par l’Analyseur peuvent

contribuer à améliorer la transparence pour les

clients et la direction de la société. Cela ouvre la

Un échantillonnage voie à des prises de décision informées, pour

simple et rapide augmenter la rentabilité future.

L'intégration d’un Analyseur Bollegraaf en fin de

ligne réduira le volume d’heures ouvrées

nécessaires pour réaliser l’échantillonnage des

déchets. Autre avantage, l’Analyseur évitera le

rejet de lots par les clients en raison de la nonconformité

contractuelle, situation qui pourrait

engendrer des frais additionnels, et des heures

Une amélioration supplémentaires travaillées ce qui augmentera les

du rapport coût- coûts d’exploitation.

efficacité

Les acheteurs souhaitent obtenir des informations

précises sur le contenu de leurs lots. Le Bollegraaf

Analyzer vous permet de répondre aux besoins de

vos clients en leur communiquant une analyse

exhaustive de la caractérisation de leur livraison.

Cette transparence peut créer un avantage

Des clients plus concurrentiel, et ainsi de meilleures relations entre

satisfaits vous et vos interlocuteurs.

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ÉTUDE DE CAS

Analyse de caractérisation

de la ligne de papier pour

désencrage dans un centre

aux Pays-Bas

Le défi

Optimiser les coûts en

améliorant la logistique lors des

activités commerciales*

*Les centres de tri expédient des matières

vers les papeteries, où sont réalisés des

contrôles qualité aléatoires. En cas

d’anomalie, le chargement est renvoyé

au fournisseur.

La solution

Une analyse en temps réel de la

caractérisation des flux sortants de

la ligne de papier pour désencrage.



L’Analyseur Bollegraaf a été implanté sur le tapis de sortie de la ligne de tri de papier pour

désencrage dans le centre de tri mécanique et optique. Sa capacité est de 400 000 kg par

jour, dont environ 50% de papier.



Provenance des déchets : Paramètres du tapis : Caractérisation type de la matière :

Région d’Amsterdam Vitesse : 1 m /s 80-95 % papier pour désencrage

Largeur : 1,2m 5-15 % impuretés (carton brun,

Nature des déchets : carton lisse, tétrapacks, plastiques)

papier, carton et impuretés



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Pour évaluer la précision du système, nous avons comparé les flux sortants de l’analyseur

(estimations de masse par catégorie de matière et images en provenance d’enregistrements

de caméras avec modélisation prévisionnelle) avec les flux sortants de référence (matière

pesée et triée manuellement).

Un exemple de test de précision réalisé en collaboration avec le client :



Le système de

reconnaissance et de

catégorisation visuelle

est essentiel

Les résultats positifs érronnés entraîne de mauvaises performances La reconnaissance précise entraîne de bonnes performances

La catégorisation est essentielle, et le maintien d’une performance élevée nécessite une

mise à jour régulière avec de nouveaux échantillons liés à des ensembles de données

spécifiques au client. Les flux de déchets évoluent au fil du temps, et ces changements

doivent être pris en considération.

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Œuvrer pour le monde de

demain avec l’IA

Nous avons une vision globale et novatrice des processus de tri et de recyclage des

déchets, afin d’atteindre une réelle circularité des matières.

Il n’existe pas de solution unique. Les besoins de chaque client leur sont propres, et les flux

de déchets entrants évoluent au fil du temps, tout comme les réglementations. Le circuit

de valorisation des déchets nécessite de la transparence et une approche collaborative

pour atteindre une réelle circularité des matières secondaires.

Nos clients sont au cœur de cette démarche, et le développement de solutions percutantes

en fonction de leurs défis uniques sont la raison d’être de nos parcours communs.

L’innovation englobe à la fois

le développement de processus

de tri à la technologie de pointe,

et l’intégration de systèmes

visuels basés sur l’IA. Nous

estimons que les équipements

de la plus haute qualité que sont

ceux de Bollegraaf, ainsi que son

expertise en ingénierie associée

à des systèmes d’intelligence

artificielle représentent une

synergie unique, vouée à la

réussite.

Edmund Tenfelde

PDG de Bollegraaf Group





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En collaboration avec nos clients, nous

œuvrons pour faire évoluer le marché.

Ensemble, nous faisons face à des défis

majeurs en exploitant des technologies de

pointe. C’est comme cela que nous

bâtissons un avenir réellement durable

pour notre planète.



 www.bollegraaf.com