Question
En cours de résolution
Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre presse?
1 Réponse
Un filtre presse est un dispositif de séparation solide-liquide utilisé pour le traitement des boues et la déshydratation dans diverses industries, telles que le traitement des eaux usées, la chimie, l'agroalimentaire, la pharmacie et la métallurgie. Le principe de fonctionnement d'un filtre presse est basé sur l'application d'une pression mécanique ou hydraulique pour séparer les solides des liquides.
Voici une explication technique détaillée du processus de fonctionnement d'un filtre presse, comme le filtre presse automatique Full Auto mentionné précédemment :
1. Préparation de la suspension :
La boue à filtrer est préparée, souvent à l'aide d'agents de floculation ou de coagulation pour agglomérer les particules fines et faciliter leur séparation.
2. Remplissage de la chambre de filtration :
La suspension est pompée dans le filtre presse, typiquement à l'aide de pompes telles que la pompe pneumatique à membranes TFG1500 ou une pompe à cavités progressives comme la PCM EcoMoineau™ MX. Ces pompes sont conçues pour gérer des liquides chargés en solides et peuvent fonctionner à des pressions élevées nécessaires pour le processus de filtration.
3. Formation du gâteau de filtration :
Sous l'effet de la pression, le liquide (filtrat) traverse les toiles ou les membranes filtrantes disposées entre les plaques du filtre presse, tandis que les solides sont retenus sur la toile, formant ainsi un gâteau de filtration.
4. Séchage du gâteau :
Après la formation du gâteau, la pression peut être maintenue ou augmentée pour réduire la teneur en humidité du gâteau. Ceci est généralement réalisé en continuant à pomper la suspension ou en comprimant davantage les plaques.
5. Évacuation du gâteau :
Une fois la filtration terminée et le gâteau de filtration suffisamment sec, le filtre presse est ouvert. Les plaques sont écartées mécaniquement, souvent à l'aide d'un système automatisé, permettant au gâteau de tomber par gravité ou d'être décollé par des dispositifs racleurs.
6. Nettoyage des toiles ou des membranes :
Après l'évacuation du gâteau, les toiles ou les membranes doivent être nettoyées pour éliminer les résidus de filtration et préparer le filtre presse pour le prochain cycle de filtration. Certains filtres presses automatiques, comme le Full Auto, disposent d'un robot pour automatiser cette étape.
7. Fermeture et démarrage d'un nouveau cycle :
Le filtre presse est refermé et prêt à démarrer un nouveau cycle de filtration.
Les filtres presses peuvent être équipés de diverses caractéristiques pour améliorer leur efficacité et automatisation, telles que des systèmes de lavage des toiles, des dispositifs de mesure de pression pour contrôler le processus de filtration, ou des systèmes de détection de fuite pour assurer que le filtrat est clair.
Voici une explication technique détaillée du processus de fonctionnement d'un filtre presse, comme le filtre presse automatique Full Auto mentionné précédemment :
1. Préparation de la suspension :
La boue à filtrer est préparée, souvent à l'aide d'agents de floculation ou de coagulation pour agglomérer les particules fines et faciliter leur séparation.
2. Remplissage de la chambre de filtration :
La suspension est pompée dans le filtre presse, typiquement à l'aide de pompes telles que la pompe pneumatique à membranes TFG1500 ou une pompe à cavités progressives comme la PCM EcoMoineau™ MX. Ces pompes sont conçues pour gérer des liquides chargés en solides et peuvent fonctionner à des pressions élevées nécessaires pour le processus de filtration.
3. Formation du gâteau de filtration :
Sous l'effet de la pression, le liquide (filtrat) traverse les toiles ou les membranes filtrantes disposées entre les plaques du filtre presse, tandis que les solides sont retenus sur la toile, formant ainsi un gâteau de filtration.
4. Séchage du gâteau :
Après la formation du gâteau, la pression peut être maintenue ou augmentée pour réduire la teneur en humidité du gâteau. Ceci est généralement réalisé en continuant à pomper la suspension ou en comprimant davantage les plaques.
5. Évacuation du gâteau :
Une fois la filtration terminée et le gâteau de filtration suffisamment sec, le filtre presse est ouvert. Les plaques sont écartées mécaniquement, souvent à l'aide d'un système automatisé, permettant au gâteau de tomber par gravité ou d'être décollé par des dispositifs racleurs.
6. Nettoyage des toiles ou des membranes :
Après l'évacuation du gâteau, les toiles ou les membranes doivent être nettoyées pour éliminer les résidus de filtration et préparer le filtre presse pour le prochain cycle de filtration. Certains filtres presses automatiques, comme le Full Auto, disposent d'un robot pour automatiser cette étape.
7. Fermeture et démarrage d'un nouveau cycle :
Le filtre presse est refermé et prêt à démarrer un nouveau cycle de filtration.
Les filtres presses peuvent être équipés de diverses caractéristiques pour améliorer leur efficacité et automatisation, telles que des systèmes de lavage des toiles, des dispositifs de mesure de pression pour contrôler le processus de filtration, ou des systèmes de détection de fuite pour assurer que le filtrat est clair.
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Informations :
Postée le : lundi 21 juin 2021
Quel est le principe de fonctionnement d'un filtre presse?
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