Réalisation

Aspiration et filtration de fumées de soudure de circuits imprimés

Illustrations

Description

Client / Type de client :

EI Eletronics

Problématique / Besoin :

Un processus de production adapté en réponse à une nouvelle législation

Ei Electronics s’est vu confronté à un défi environnemental majeur. En raison d'une nouvelle loi, les vapeurs, les fumées, les solvants et les odeurs provenant de ses procédés de soudage ne peuvent plus être rejetés dans l’environnement sans être filtrés. Ei Electronics a donc contacté Luksal (Lybover AIR UK). Avec un total de 43 stations de soudage produisant des cartes pour circuits imprimés, le principal défi était de capturer et d'extraire efficacement les vapeurs de la production. Luksal (Lybover AIR UK) a réalisé un scan 3D de l'installation de production existante. La prise de points de référence à partir de positions multiples a permis d'obtenir un nuage de points complet qui a servi de base à la poursuite de l'ingénierie.

Grâce à des scans 3D, Luksal a pu concevoir efficacement le système complet de tuyauterie à partir de tous les halls de production et des stations de soudage. Un avantage supplémentaire du scan 3D est que le nuage de points complet peut être livré dans différents fichiers CAO qui seront utilisés par le client pour de futurs projets et ses exigences de production en constante évolution.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

Une combinaison ingénieuse de techniques de filtration

Après la conception du système complexe de tuyauteries, le défi suivant consistait à trouver les bonnes techniques de filtration pour traiter les vapeurs émises. En effet, les vapeurs produites pendant le processus de soudure sont très polluées et très collantes. Nous avons opté pour un dépoussiéreur type Vario 5 Eco.

Le dépoussiéreur de Keller, équipé de panneaux filtrants très efficaces type "KLR-bran", utilise un système de dosage à l’argile pour permettre d’avoir un gâteau de filtration en surface des éléments filtrants afin de les protéger d'un colmatage prématuré. Le dépoussiéreur filtre l'air de toutes les particules non gazeuses. Les émissions gazeuses sont ensuite traitées dans une deuxième étape à l'aide d'un filtre à charbon actif de notre partenaire Desotec. Les odeurs et les COV sont éliminés très efficacement, et l’air peut donc être rejeté dans les normes en vigueur.

Témoignage client

David Keating de Ei Electronics est d'accord : "Le résultat de notre coopération est un environnement de travail propre avec un processus de production durable et fiable qui non seulement répond aux exigences légales mais améliore également la capacité d'extraction totale et la qualité de l'air dans l'environnement de notre usine".

En raison de la nature critique de ce processus, Luksal a construit une installation de ventilation pour transporter l'air chargé en COV du dépoussiéreur jusqu’au filtre à charbon actif. Il s'agit d'une précaution pour permettre la poursuite de la production dans le cas peu probable où un ventilateur tomberait en panne.

Produits utilisés