Economies d'énergies sur système d’aspiration & ventilateurs
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Problématique / Besoin :
L'installation de dépoussiérage existante pour le parc machines d'un centre de formation en menuiserie était contraignante et ne répondait pas aux normes en vigueur, posant ainsi des risques pour la santé et la sécurité. Les machines portatives nécessitaient une connexion à une installation d'aspiration par des flexibles, avec un réseau collectant les prises sur deux ateliers distincts. La non-conformité se manifestait par un dépassement de la Valeur Limite d'Exposition aux poussières de 1mg/m³, des risques d'incendie et d'explosion non couverts par les directives ATEX et une inefficacité du système de ventilation, menaçant à la fois la santé des utilisateurs et la productivité. La simultanéité prévue au Cahier des Clauses Techniques Particulières était de 50%, soit 6 machines en aspiration simultanée, mais l'installation ne garantissait pas les vitesses de transport nécessaires, risquant de mettre le réseau sous vide.Méthode utilisée / Réponse apportée :
Pour résoudre ces problématiques, une installation haute dépression a été mise en place pour aspirer sur les outils portatifs. Elle se compose de 9 boitiers muraux et 3 sur potences articulées de 6m. Le système garantit les vitesses de transport adéquates et évite la mise sous vide du réseau grâce à l'ajout d'une prise d'air additionnel automatique insonorisée, qui s'ouvre en cas de faible utilisation. Cette solution d'aspiration et de filtration est conforme à la norme NF-EN-12779 version 2016, aux directives ATEX, aux guides INRS ED 750 et ED6021, ainsi qu'aux articles R4412-149, R4222-14 et R4222-17 du Code du travail, assurant une exposition aux poussières inférieure à la limite de 1mg/m³. L'installation améliore ainsi la sécurité, la santé des utilisateurs et la productivité du centre de formation en menuiserie.Jetline® CH JETLINE ® K Compact
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