Comment choisir la configuration optimale des couteaux dans un broyeur pour eaux usées en fonction des besoins spécifiques d'un poste de relevage ?

La Famillea
Broyeurs
 Introduction
Les Broyeurs Mono ont su démontrer à de nombreuses reprises qu’ils sont la solution la plus économique à tout
problème qu’auparavant bon nombre de nos clients considéraient comme impossible à résoudre.
l la protection de pompes à eaux usées, immergées ou non et soumises à des risques importants de blocage ou de
colmatage.
l une solution économique pour tous les ouvrages à faible hauteur de chute.
l une désintégration efficace des résidus de dégrillage avant traitement.
l capacité de broyage élevée des boues afin d’optimiser l’efficacité des process de digestion.
l traitement des boues provenant de nombreux déchets liquides industriels issus de camions-citernes.
De par leur conception les Broyeurs Mono, peuvent traiter l’intégralité des boues et eaux usées actuelles finissant dans
les systèmes de récupération et de traitement des déchets urbains et industriels rejetés par la société moderne.
Principe
La famille Broyeurs offre une gamme à arbre double, vitesse lente et couple de broyage élevé.
Chaque arbre du broyeur est composé de couteaux tranchants empilés les uns sur les autres, séparés par des
entretoises afin d’assurer un broyage efficace par « déplacements positifs » des solides. Dès qu’un objet est happé par
la technologie des couteaux à vitesse réduite, il ne peut s’en échapper : chiffons, cordes, matières plastiques, canettes,
collants, objets en bois et différents composants en caoutchouc, ce système peut ainsi broyer sans problème toutes
sortes de déchets.
Une gamme de broyeurs puissants et sans gaspillage d’énergie !
l chacun des deux arbres tournant à des vitesses différentes permet d’augmenter le déchiquetage des corps solides.
l une vitesse de fonctionnement réduite (entre 50 et 80 tr/min suivant les modèles de la gamme) permettant ainsi
d’atteindre un couple élevé.
l le tranchant des couteaux tournant à vitesse réduite évite le gaspillage d’énergie lors de leur rotation dans l’eau,
minimisant ainsi leur usure par les matières abrasives.
l de nombreux éléments techniques brevetés.
Optimisation du broyage
L’empilage des couteaux tournant à des vitesses différentes permet de mieux déchiqueter les matériaux fibreux alors
que l’arête d’attaque et la forme de la dent découpe et cisaille les matières plastiques en petits morceaux, alors que la
portée périphérique de ces lames broie les matériaux fragiles et friables.
DECOUPE


BROYE


CISAILLE
 Caractéristiques Broyeurs séries ‘SB’ et ‘TR’
Gamme ‘SB’
l Conçue pour remplacer les macérateurs centrifuges conventionnels.
l Faible vitesse de la pointe des lames tranchantes. Puissance réduite. Faible nuisance sonore.
l Garantie 3 ans dans le secteur du traitement des eaux usées avec installations type canalisation.
l Couteaux l Sortie filetée
renforcés avec diamètre
correspondant
à celui des
canalisations
l Type arbres
en porte-àfaux.
Pas
de paliers
inférieurs ou
joints

l Logement monobloc
des couteaux et
l Bride
paliers
d’admission
intégrée 150
mm
Gamme ‘TR’
l La toute dernière génération de broyeurs à arbre double
l Conçue spécialement pour un traitement efficace des boues abrasives

l Arbres inclinés l Type arbres en porte-à-faux
supportant les
couteaux. Les
particules lourdes
tombent dans le
l Extraction de l’ensemble des
piège à cailloux
couteaux vers l’arrière afin
de faciliter la dépose sans
l Piège à cailloux toucher à la canalisation
intégré breveté avec
orifice de nettoyage
l Couteaux renforcés
afin d’évacuer les
particules lourdes
recueillies
l Pas de paliers inférieurs ou
l Corps principal joints
monobloc à bride
intégrée
l Socle intégré
 Caractéristiques Broyeurs séries ‘A’ et ‘F’
Broyeurs Série ‘A’
l Conçus et améliorés par 35 années d’expérience du broyage dans le secteur des eaux usées




l En option : rail latéral
breveté à débit augmenté

l Protection des paliers par
garnitures mécaniques
l Couteaux renforcés



l Garnitures mécaniques
spéciales type : multiressort
, avec surfaces en
carbure de tungstène
Broyeurs Série ‘F’
l Conçue pour le traitement des matières sèches ou liquides
l La solution idéale pour la filtration et le traitement des déchets biodégradables
l Suppression des installations coûteuses d’élimination de déchets par la réduction des volumes, pouvant génér
ainsi des revenus par de meilleurs rendements de production de gaz du digesteur.
l Transmission type « à l Construction robuste l Entraînement
arbres Indépendants » séparé des arbres
supportant les
couteaux.
 Matériel de commande et de contrôle
Chaque Broyeur s’accompagne d’un système de contrôle et de sécurité « PLC » (Programmable Logic
Controller) conçus pour protéger le broyeur contre tout dommage provoqué par toute surcharge ou
matériau étranger. Le système « PLC » peut être livré séparément, ou directement intégré dans une
armoire de commande.
Le système « PLC » est conçu pour faire la
différence entre, d’une part, un blocage des
arbres nécessitant leur rotation immédiate en
sens inverse et d’autre part, une surcharge
faible et périodique ne dépassant pas les limites
autorisées et permettant ainsi le maintien en
fonctionnement pendant une certaine durée
avant d’enclencher le système de rotation en
sens inverse.
Cette unité de contrôle pilote en continu le
rapport temps/puissance évitant ainsi tout arrêt
intempestif, afin de réagir efficacement aux
surcharges réelles que d’autres systèmes moins
sophistiqués pourraient induire.
Le système « PLC » est programmé pour :
1 Fonctionner en mode normal « Marche/Arrêt ».
2 Détecter la présence d’une surcharge (ex : colmatage) et inverser temporairement le sens de
rotation des couteaux afin d’éliminer le dysfonctionnement avant de revenir en mode de rotation
normal.
3 Lorsqu’une troisième surcharge (ex : colmatage) se produit dans les 60 secondes qui suivent
l’apparition de la première surcharge, le broyeur s’arrête automatiquement en marche arrière et un
circuit d’alarme est enclenché (alarme non fournie dans les versions standards).
Les armoires de commande proposées sont conformes aux normes européennes ainsi qu’à la plupart
des normes internationales (C.E.I. , N.E.M.A. et normes australiennes).

Automate PLC destiné
à être intégré dans une
armoire de contrôle
Armoire de contrôle standard




La fourniture standard prévoit:
l Muncher Série A – Panneau de Contrôle
complet IP55
l Muncher SB – Panneau de Contrôle
complet IP55
l Muncher TR – Panneau de Contrôle
complet IP55
 Protection de pompes - Exemples d’Applications
Broyeurs Séries ‘A’, ‘SB’ et ‘TR’ l Facilite l’emploi d’une canalisation de petit
diamètre en refoulement
Protection des
pompes l Remplacement efficace d’un macérateur
volumétri ques
l 3 ans de garantie dans le secteur du
traitement des eaux usées (gamme SB
type canalisation uniquement)
l Possibilité de fourniture des stations
complètes de pompage

Broyeur






Protection des pompes centri fuges

l Protection de plusieurs pompes en service ou
de secours par un seul Broyeur
l Installation possible au-dessus d’un puisard
l Permet l’utilisation de pompes à rendement
supérieur
 Exemples d’Applications en Entrée de
Station d’Epuration
Broyeurs Séries ‘A’, ‘SB’ et ‘F’

Broyage en amont



l Automatisation sur petits ouvrages
l Protection des équipements en aval
l Aucun coûts de dépose
l Faible encombrement
l Modifications minimales pour
Intégration sur installation existante

Dégri llage




l Suppression des coûts d’élimination
l Grandes capacités
l Augmentation du rendement de la production de gaz du digesteur
 Traitement des boues - Exemples d’Applications
Broyeurs Séries ‘A’, ‘SB’ et ‘TR’
l Amélioration de
l’homogénéisation des
produits recueillis augmentant
ainsi l’efficacité du procédé de
Broyeur
traitement
l Protection du matériel de
pompage
l Prévention de tout problème
de blocage et de colmatage
des pompes
Pompe

Filtre-presse


Filtre bande



Centrifugeuse


Digesteur Biogaz




Traitement thermique
 Secteur Industriel - Exemples d’Applications
Broyeurs Séries ‘A’, ‘F’ et ‘TR’










l Rentabilisation du traitement des déchets
l Réduction du volume des déchets
l Recyclage des produits

Broyeur série ‘F’





Exemples de déchets organiques : déchets
alimentaires, déchets ménagers, déchets industriels
 Performances Techniques
Broyeurs Série ‘SB’
Broyeur ‘SB’ sur tuyauterie
0.30

MS 8%
0.25 MS 6%
MS 4%
PRESSION DIFFÉRENTIELLE MS 2%
0.20
MS
SORTIE 4 0%
0.15

0.10

SORTIE 3
0.05
SORTIE 2

0.00
0 10 20 30 40 50 60 m3/h
0 2,8 5,6 8,4 11,2 14 16,8 l/sec
CAPACITE SECTEUR TRAITEMENT DES EAUX USEES
Broyeur ‘SB’ sur canal
140

CB201
120
10 AMONT =
AVAL +
PERTE DE CHARGE (mm)PRESSION DIFFÉRENTIELLE 100
20 PERTE DE CHARGE
40
80
50
60 60
70
40
80 HAUTEUR EN AVAL
100
20
110
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 m3/h
0 0,56 1,12 1,68 2,24 2,8 3,36 3,92 4,48 l/sec
CAPACITE SECTEUR TRAITEMENT DES EAUX USEES
Broyeurs Série ‘TR’
0.45 0.45
CT203 CT205
MS 10% MS 8% MS 6% MS 4% MS 2% MS 0% MS 10% MS 8% MS 6% MS 4% MS 2% MS 0%
0.40 0.40
CT203E
CT205G
(200mm) (300mm)
0.35 0.35

0.30 0.30

0.25 0.25

0.20 PRESSION DIFFÉRENTIELLE C T205F
0.20 ( 250mm)
CT2 03D
(150 mm )
0.15 0.15

0.10 CT203C
(100mm) 1,5kW 0.10 1,5kW
2,2kW 2,2kW
0.05 0.05
4,0kW 4,0kW
0.00 0.00
0 50 100 150 200 250 300 m3/h 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 m3/h
0 14 28 42 56 70 84 l/sec 0 14 28 42 56 70 84 93 112 125 140 l/sec
CAPACITE CAPACITE
 Performances Techniques
Broyeurs Série ‘A’
Série ‘A’ Standard sur canal
450
CA205
400 40

350 90

300 CA203 130
PERTE DE CHARGE (mm)PERTE DE CHARGE (mm)PERTE DE CHARGE (mm) 180
250 AMONT =
220 AVAL +
200 PERTE DE CHARGE
CA202
260
150
310
HAUTEUR EN AVAL
100
350
50
400
0
0 20 40 60 80 100 120 m3/h
0 5,6 11,2 16,8 22,4 28,0 33,6 l/sec
CAPACITE SECTEUR TRAITEMENT DES EAUX USEES
Série ‘A’ Standard sur canal
1600
CA215
1400
150
1200 300
CA210 450
1000
600 AMONT =
800 AVAL +
750
PERTE DE CHARGE
CA206
600 900

1050
400 HAUTEUR EN AVAL
1200
200
1350
0
0 100 200 300 400 500 600 700 m3/h
0 28 56 84 112 140 168 196 l/sec
CAPACITE SECTEUR TRAITEMENT DES EAUX USEES
Série ‘A’ Extra Haut Débit sur canal
1600
CA215A
1400

1200
CA210A
1000

800
AMONT =
600
AVAL +
PERTE DE CHARGE
400
H AUTEUR EN AVAL
200

0
0 002 400 600 800 1000 1200 1400 m3/h
56 112 168 222 278 333 389 l/sec
CAPACITE SECTEUR TRAITEMENT DES EAUX USEES

Broyeurs Série ‘F’
Caractéristiques standards
l Ouverture de 600 mm = un seul
Modèle
moto-réducteur (7,5kW)
Matériaux
Ouverture 600 mm Ouverture 1000 mm l Ouverture de 1000 mm = deux
moto-réducteurs (7,5kW et 5,5kW)
Dégrillage eaux usées m3/h 0-5 0-9
Non dégrillage m3/h 0-6 0-10
Compost m3/h 0-8 0-20
Boîtes de conserve m3/h 0-2 0-5
Déchets bio Kg/h 0-1200 0-4500
 Dimensions Broyeurs
Broyeurs Série ‘SB’
Modèle sur canal COTE “X” Modèle sur tuyauterie
COTE “Y” 395* 115
(CF TABLEAU)
COTE “X” 165*401* COTE ‘Y’35212253 566*102 COTE ‘Z’ 102
COTE “Z”*
(CF TABLEAU)
1 ORIFICE DIAMETRE 300 mm
POUR LA TUYAUTERIE
EN ASPIRATION LA TUY AUTERIE EN ASPIRATION
DOIT OBLIGATOIREMENT ETRE
870 EN BRIDES DN150 (PN16) SOUS
LE BROYEUR
330 440 CRS 100
100500 4 PERCAGES
DIAMETRE
18 mm, POUR
= FIXATION PAR
=CRS= 480 BOULONS M16
= =
300 =
20 440 CRS 20
305 17 8 = =
= =
330 26 0 25300 CRS350
= = 100 DETAIL SOCLE
CONSEILLE (HAUTEUR
TRAPPES POUR CHASSE (FLUSHING) MINIMUM 150 mm)
SUR LES CÔTÉS DU MUNCHER
= =
Moteur
Cote 'X'' Cote 'Y Cote 'Z' Poids =
kW IP kg
400
55 135 657 1009 155
1,1
67 & 68 241 679 1031 200 = =
55 140 717 1069 190 =
1,5
67 & 68 241 717 1069 225
SORTIE BSP 2’’, 3’’ 25
55 154 739 1091 195 OU 4’’
2,2
67 & 68 289 746 1098 260
Moteur Cote 'Z' Cote 'Z' Cote 'Z' Poids
kg
1,1kW 135 507 1142 208
1,5kW 140 567 1202 244
Broyeurs Série ‘TR’ 2,2kW 154 589 1224 248
542

MODEL No. A C D E F G H I J K R POIDS
Wt kg
MO TEU R 1,5 kW
CT203C 100 370 1020 205 24 489 410 124 140 360 363 290
CT203D 150 370 1050 230 25 540 410 155 40 360 354 290
CT203E 200 370 1050 256 29 591 410 205 16 360 341 290
D
CT205F 250 370 1190 281 32 692 460 205 30 410 494 345
J R
F CT205G 300 370 1190 332 32 794 460 263 -17 410 472 345
MOTE UR 2,2 & 4,0 k W
CT203C 100 395 1130 205 24 489 410 124 169 360 363 340
A CT203D 150 395 1170 230 25 540 410 155 97 360 354 340
CT203E 200 395 1170 256 29 591 410 205 72 360 341 340
E CT205F 250 395 1310 281 32 692 460 205 87 410 494 390
CT205G 300 395 1310 332 32 794 460 263 40 410 472 390
25 K 25
I 270 4 perçages diamètre 18mm
H 320
G C
Sauf indication contraire, toutes les dimensions mentionnées sont en millimètres,
 Dimensions Broyeurs
Broyeurs Série ‘A’
Moteurs 1,5 kW IP55 (dimensions en millimètres)
Numéro de Poids. Poids.
modèleType A B DC DH (kg)F H kg
CA202AA 175 515 1080565 1080260 220330 260 220
CA203AA 290 629 1194565 1194260 230330 260 230
CA205AA 440 779 1344565 1344260 255330 260 255
CA206AA 585 924 1489565 1489260 265330 260 265
CA210AA 1000 1339 1904565 1904260 330 260 330
Moteurs 2,2 kW IP55 (dimensions en millimètres)
Numéro de Poids. Poids.
D Type A B DC DH (kg)F H
modèle kg
CA202AB 175 515 1146629 1144260 330235 260 235
CA203AB 290 629 1258629 1258260 330245 260 245
CA205AB 440 779 1408629 1408260 330265 260 265
B
A CA206AB 585 924 1553629 1553260 330275 260 275
CA210AB 1000 1339 1970629 1968260 330350 260 350
CA215AB 1510 1849 2480629 2478260 330420 260 420
215 155
Moteurs 4,0 kW IP55 (dimensions en millimètres)
305 178
Numéro de Poids. Poids.
350 H modèleType A B DC DH (kg)F H kg
NOTA : CA202AC 175 515 1197682 1197300 265350 300 265
Sur les modèles en IP67 et IP68, la cote D est CA203AC 290 629 1311682 1311300 275350 300 275
augmentée de : CA205AC 440 779 1461682 1461300 295350 300 295
74 mm sur les moteurs 1,5 kW
CA206AC 585 924 1606682 1606300 305350 300 305
18 mm sur les moteurs 2,2 kW
CA210AC 1000 1339 2021682 2021300 380
165 mm sur les moteurs 4,0 kW 350 300 380
CA215AC 1510 1849 2533 300 450

Broyeurs Série ‘F’
Ouverture 600 mm Ouverture 1000mm
Poids = 750 kg Poids = 1100 kg
Hauteur de l’équipement = 599 mm Hauteur de l’équipement = 599 mm
Moteur = 7,5 kW Moteur = 7,5 kW et 5,5 kW

OUVERTURE 1014
OUVERTURE 630
406 1041 1106 OUVERTURE 957



















CHASSIS 520 OUVERTURE 406
1951 2002
1435 Sauf indication contraire, toutes les dimensions mentionnées
sont en millimètres,
 Formulaire à compléter pour toute
demande d’informations
Demande d’Informations
Merci de nous la retourner par fax au numéro figurant en dernière page

Société Nom
Adresse Fonction
Tel n°
Code Postal Fax n°

Matière/Liquide % Matières Solides

Volts Ph Hz Paramètres spécifiques électriques requis

Débit

IP Zone Hauteur/pression


Points/Croquis complémentaires








Actions à réaliser (pour usage interne)
 Synoptique du Traitement
COLLECTEURS DE EAUX USÉES OUVRAGES D’ADMISSION TRAITEMENT DES BOUES
BROYAGE EN AMONT

RESERVOIRS PRIMAIRES SUBROTOR™
EPAISSISSE
Nettoyage des bords de bassin
MENT DES
BROYEUR SERIE SB BOUES

MUTRATOR/ENSEMBLE BROYEUR TR
MUTRATOR
BR OYEUR TR FILTRE A BANDE
Elimination des
boues et transfert
par pompage
Protection sur
place du circuit POMPE SERIE C ou E TABLE D’EGOUTTAGE
r
u
s l
e o
g
a n
g RESERVOIRS PRIMAIRES
p
m u BROYEUR DE
o
P e CENTRIFUGEUSE
d n d
LA SERIE ‘A’
i
o
c u
s i
t s
t
s e
a e s bar
n
d
d c 2
c
7
e
e
v m
a e petit u
s im
di
x
a ma
m t r s
è e
ARRIVEE D’EAU Pompes
centrifuges pour la
DEGRILLEUR POMPE
protection sur SERIE
A DISQUES courte distance de Option 1. Dégrillage C ou E
pompes TRAITEMENT
puis élimination
Boues activées de retour BIOLOGIQUE
DEGRILLEUR A DISQUES
/ BROYEUR SYSTEME
DEGRILLAGE D’EXTRACTION

TRAITEMENT TERTIAIRE
OU POLISSAGE POMPE Á VIS
DEGRILLEUR DE GAVAGE
A DISQUES
MUNCHER BROYEUR TR
DIGESTEURS

Option 2.
Dégrillage,
broyage puis

DISCREEN™
Option 3. VERS COURS D’EAU
MUNCHPUMP™ Dégrillage, broyage
puis renvoi à un Recyclage et
digesteur transfert des
boues
BROYEUR
SERIE F
RESERVOIRS DE
BROYEUR TR
POMPE SERIE STOCKAGE DES BOUES
C ou E
Pompage sur une hauteur de chute importante (72 BAR) Transfert vers
dispositif d’exhaure

POMPE SERIE POMPE SERIE
C ou E C ou E CHARGEMENT
DE CITERNE

BROYEUR PROCESS DE POMPE Á VIS
Pompage de DOMESTIQUE DE GAVAGE
navire au rivage BROYEUR DESHYDRATATION
SERIE F
INCINERATEUR
FILTRE PRESSE
MUTRATOR™
Conduite de petit Déchets organiques -
diamètre à fable coût, déchets alimentaires,
à circulation forcée déchets ménagers, déchets FILTRE A BANDE
industriels
CENDRES VERS
MUNCHPUMP™ STORMSCREEN POMPE SÉRIE LF
CENTRIFUGEUSE DECHETTERIE
TROP-PLEIN DES AGENTS DE
EAUX DE BASSINS CONDITIONNEMENT
D’ORAGE
Remarques
 Europe
Mono Pumps Ltd, Martin Street, Audenshaw
Manchester, M34 5JA, England
T. +44 (0)161 339 9000
E. info-mono@nov.com
NOV Mono, 2 Venture Road
University of Southampton Science Park
Chilworth, Southampton
Hampshire, SO16 7NP, England
T. +44 (0)23 8076 0000
E. Mono-oilandgas@nov.com
NOV Mono, 56, rue du Pont
88300 Rebeuville, France
T. +33 (0)3 29 94 26 88
E. monofrance@nov.com

Asie
Mono Pumps Ltd, Building 5, Madong Industrial Park
1250 Sicheng Road, Malu Town, Jiading District
Shanghai 201801, P.R. China
T. +86 (0)21 3990 4588
E. monoshanghai@nov.com

Asie australe
Mono Pumps (Australia) Pty Ltd
75 Frankston Gardens Drive
Carrum Downs, Victoria 3201, Australia
T. 1800 333 138
E. ozsales@nov.com
Mono Pumps (New Zealand) Ltd
35-41 Fremlin Place, Avondale
Auckland 1026, New Zealand
T. +64 (0)9 829 0333
E. info@mono-pumps.co.nz

Amériques
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T. +1 281 854 0300
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