XNX

Manuel de sécurité Émetteur universel XNX TM Émetteur universel XNX 2 Table des matières 1 Certificats SIL 2 ............................................................. 3 1.1 Émetteur détecteur de gaz XNX .......................... 3 2 Présentation ................................................................... 4 3 Paramètres de sécurité ................................................. 5 3.1 Intervalle entre les tests fonctionnels ................ 6 4 Périodicité des diagnostics d'erreur ........................... 6 5 Test fonctionnel ............................................................. 7 5.1 Objectif des tests fonctionnels ........................... 7 5.2 Résultat escompté pour les tests fonctionnels ................................................................ 7 5.3 Tolérance des niveaux de courant de sortie ...... 7 6 Procédure de test fonctionnel ...................................... 7 6.1 Vérification ............................................................ 7 6.1.1 Option Force mA Output (Forcer la sortie mA) .................................................. 7 6.1.2 Application de gaz zéro au niveau de la sortie mA ............................................................ 8 6.1.3 Application de gaz d'étalonnage au niveau de la sortie mA ............................................... 8 6.2 Réglage .................................................................. 8 6.2.1 Étalonnage à 4,0 mA et à 20 mA ...................... 8 6.2.2 Étalonnage du gaz zéro et du point de consigne dynamique ............................................. 9 6.2.2.1 Étalonnage du gaz zéro .............................. 9 6.2.2.2 Étalonnage du point de consigne dynamique ............................................................ 10 6.3 Vérification des réglages en mA ....................... 11 6.4 Test ...................................................................... 12 6.4.1 État d'erreur et d'alarme .................................. 12 6.4.2 Vérification du gaz ........................................... 14 Émetteur universel XNX Certificats SIL 2 3 Émetteur détecteur de gaz XNX 1 8&@?8
E?21u4P` 1.1 Émetteur détecteur de gaz XNX Émetteur universel XNX Présentation 4 Émetteur détecteur de gaz XNX 2 Présentation La norme CEI 61508 est une norme générique relative à la sécurité fonctionnelle. Cette norme définit la sécurité fonctionnelle comme un ?" sous-ensemble de la sécurité globale se rapportant à l'équipement sous contrôle (EUC) et au système de commande de l'EUC qui dépend du fonctionnement correct des systèmes E/E/PES 1 relatifs à la sécurité, des systèmes relatifs à la sécurité basés sur une autre technologie et des dispositifs externes de réduction de risque "?!?X Un système est considéré comme fonctionnel sur le plan de la sécurité si les erreurs systématiques et aléatoires n'entraînent pas de lésion, ni la mort, ne polluent pas l'environnement et ne provoquent pas de perte du matériel ou de baisse de la production. Une erreur systématique est définie comme une défaillance dont la cause est certaine. Une erreur aléatoire peut se produire à n'importe quel moment et sa cause n'est pas claire. Les termes « défaillance EtIA et « erreur » sont interchangeables. Un système possédant une certification du niveau d'intégrité de sécurité (SIL) peut détecter la majorité des défaillances dangereuses ou non. L'émetteur XNX est compatible avec le niveau SIL 2, conformément à la norme CEI 61508. Le XNX est compatible avec le niveau SIL 3 dans un système redondant, conformément à la norme CEI 61508. Le Tableau 1 et le Tableau 2 ci-contre décrivent le niveau d'intégrité de sécurité d'un système par rapport à la probabilité moyenne de défaillance dans l'exécution de la fonction souhait$?Ce sur sollicitation etA?P la probabilit$?C de d$?Cfaillance dangereuse par heure. 1 Systèmes électriques, électroniques et électroniques programmables Tableau 1. Probabilité moyenne de défaillance dans l'exécution de la fonction souhaitée sur sollicitation (système à faible sollicitation) Niveau d'intégrité de sécurité Mode de fonctionnement à faible sollicitation (probabilité moyenne de défaillance dans l'exécution de la fonction souhaitée sur sollicitation (PFD)) 4 R?#H 10 -5 à < 10 -4 3 R?#H 10 -4 à < 10 -3 2 R?#H 10 -3 à < 10 -2 1 R?#H 10 -2 à < 10 -1 Tableau 2. Probabilité de défaillance dangereuse par heure (système à forte sollicitation) Niveau d'intégrité de sécurité Mode de fonctionnement continu ou à forte sollicitation (probabilité de défaillance dangereuse par heure (PFH)) 4 R?#H 10 -9 à < 10 -8 3 R?#H 10 -8 à < 10 -7 2 R?#H 10 -7 à < 10 -6 1 R?#H 10 -6 à < 10 -5 REMARQUE : Le système XNX est de type B. Un système de type B utilise des contrôleurs ou une logique programmable, conformément à la norme CEI 61508. Émetteur universel XNX Paramètres de sécurité 5 Émetteur détecteur de gaz XNX Le produit XNX est composé d'une carte principale, d'une carte d'identification et d'un capteur. Les informations présentées dans ce manuel sont basées sur l'association de la carte principale et de la carte d'identification. Carte principale XNX Carte d'identifcation IR Ca rte d'identifcation EC C apteur IR Capteur mV Capteur EC Émetteur XNX Capteur tTe9g (v84 '„‘ƒu Carte d'identifcation mV Ce manuel décrit la procédure de test fonctionnel, qui est indispensable pour préserver la sécurité fonctionnelle du XNX dans des applications à faible sollicitation. 3 Paramètres de sécurité Les paramètres de sécurité répertoriés ci-dessous sont issus de l'association entre la carte principale et la carte d'identification. Ces numéros sont fournis par l'office allemand de certification (TÜV) dans les rapports 968/EL 665.00/09 (cartes d'identification) et 968/EZ 319.02/09 (carte principale). Pour connaître les paramètres de sécurité de chaque capteur, reportez-vous au livre blanc relatif aux paramètres de sécurité des capteurs du XNX. Tableau 3. Paramètres de sécurité de l'émetteur XNX (mV) SFF PFD avg PFH 95 % 4,8 x 10 -4 1,12 x 10 -7 Tableau 4. Paramètres de sécurité de l'émetteur XNX (à cellule électrochimique) SFF PFD avg PFH 97 % 2,5 x 10 -4 5,7 x 10 -8 Tableau 5. Paramètres de sécurité de l'émetteur XNX (IR) SFF PFD avg PFH 97 % 2,7 x 10 -4 6,2 x 10 -8 SFF : Safe Failure Fraction (taux de défaillances non dangereuses). Pourcentage de défaillances non dangereuses par rapport au nombre total de défaillances. Émetteur universel XNX Périodicité des diagnostics d'erreur 6 Intervalle entre les tests fonctionnels PFD avg 2 : probabilité moyenne de défaillance à l'exécution de la fonction souhaitée sur sollicitation. PFH : probabilité de défaillance dangereuse par heure. 3.1 Intervalle entre les tests fonctionnels Si le XNX est utilisé dans des systèmes à forte sollicitation, aucun test fonctionnel n'est requis. Si le XNX est utilisé dans des systèmes à faible sollicitation (une sollicitation ou moins par an), un test fonctionnel est obligatoire. Effectuez le test fonctionnel une fois par an pour vous conformer à la norme CEI 61508. La section 6 intitulée Procédure de test fonctionnel décrit les actions à effectuer lors d'un test fonctionnel. 2 PFD avg est une valeur normalisée sur un an. 4 Périodicité des diagnostics d'erreur Le XNX effectue un total d'environ 30 diagnostics sur la carte principale et la carte d'identification. Ces diagnostics ont lieu à des intervalles dif$Q`tAents, l'intervalle le plus long étant de 24 heures. Lorsqu'une erreur est détectée, celle-ci est signalée dans un délai de 3 secondes. Reportez-vous au manuel technique du XNX pour de plus amples informations sur les diagnostics. Émetteur universel XNX Test fonctionnel 7 Objectif des tests fonctionnels 5 Test fonctionnel 5.1 Objectif des tests fonctionnels Un test fonctionnel est un test périodique permettant de détecter des défaillances dans le système de sorte à pouvoir, si nécessaire, le restaurer à un état « neuf » ou quasi neuf. 5.2 Résultat escompté pour les tests fonctionnels Les fonctions suivantes sont vérifiées et, le cas échéant, ajustées. %?C Sortie de courant à dif$Q`tAents niveaux (4,0 mA et 20,0 mA) %?C Vérification de la sortie de courant pour l'étalonnage du gaz 1 ?o et du gaz d'étalonnage %?C Vérification de la sortie de courant pour détecter des avertissements et des erreurs %?C Simulation d'avertissements et d'erreurs %?C Validation de la sortie de courant pour l'étalonnage du gaz zéro et/ou du gaz d'étalonnage (obligatoire si la sortie de courant pour l'étalonnage du gaz zéro et/ou du gaz d'étalonnage a dû être modifiée) 5.3 Tolérance des niveaux de courant de sortie La tolérance pour les niveaux de courant de sortie est de ±0,1 mA. Exemple : si la procédure requiert une sortie de courant de 4,0 mA, la valeur réelle de courant au niveau du contrôleur peut aller de 3,9 à 4,1 mA. 6 Procédure de test fonctionnel 6.1 )T2 L'objectif de la vérification est de s'assurer que la sortie mA atteint les niveaux escomptés. Si ce n'est pas le cas, il faudra procéder à un ajustement. Si après avoir avoir effectué les étapes 6 .1.1 , 6 .1. 2 et 6 .1. 3 , la sortie mA n'atteint pas les niveaux escomptés, passez à l'étape 6.3 . 6.1.1 Option Force mA Output (Forcer la sortie mA) 1. Assurez-vous que le courant peut être mesuré au niveau du contrôleur. La mesure du courant s'effectuera à l'aide des procédures décrites dans les étapes 6 .1.1 D x?0 6 .1. 3 . 2. Dans le menu principal, sélectionnez le menu Test ( ). MISE EN GARDE H?Bbe9w9?%@BGh@f?96?`wAR!Qx80avE0?"(Ei?3iFE(V?1??p fonctionnement normales lorsque vous quitterez le menu Test. Pour ?1??PG4
AP9c"7
%$e"(Ei135&r00T5???qFf`?1??Pe9w mA pour le fonctionnement normal, voir la section Niveaux en mA dans le manuel technique du XNX. 3. Dans le menu Test, sélectionnez Force mA Output (Forcer la sortie mA) ( @??P. L'écran New mA Output (Nouvelle sortie mA) affiche la sortie mA existante dans la colonne de gauche. L'utilisateur peut ajuster la sortie en modifiant la valeur située dans la colonne de droite. Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 8 Réglage Figure 1. Écran New mA Output (Nouvelle sortie mA) 4. Assurez-vous que le courant est de 4,0 mA au niveau du contrôleur. Si ce n'est pas le cas, reportez-vous à l'étape 6 . 2 .1 pour ajuster la sortie. 5. Répétez les étapes 2 I! t4 pour vérifier la sortie de 20,0 mA. 6.1.2 Application de gaz zéro au niveau de la sortie mA La procédure pour le gaz zéro n 'est pas applicable au capteur d'oxygène à cellule électrochimique. 1. Appliquez le gaz zéro au capteur. 2. Le courant devrait être de 4,0 mA au niveau du contrôleur. Si la sortie mA n'est pas au niveau souhaité lors de l'application du gaz zéro, effectuez un étalonnage du gaz zéro. Reportez-vous à l'étape 6.2.2 et effectuez une procédure d'étalonnage du gaz zéro. 6.1.3 Application de gaz d'étalonnage au niveau de la sortie mA 1. Appliquez le gaz d'étalonnage au capteur. 2. Le courant mesuré au niveau du contrôleur est lié au pourcentage de gaz appliqué. Exemple : 100 % de la concentration maximale de gaz équivalent à 20,0 mA. Si 75 % de la concentration maximale de gaz sont appliqués, la sortie mA devrait être de 16,0 mA. Si la sortie mA n'atteint pas le niveau escompté lors de l'application de gaz d'étalonnage, reportez-vous à l'étape 6.2.2 et effectuez un étalonnage du gaz zéro et du gaz d'étalonnage. 6.2 Réglage Effectuez les procédures suivantes si les valeurs mesurées au niveau du contrôleur ne sont pas de 4,0 mA et de 20,0 mA. Si les courants corrects ont été mesurés, passez à l'étape 6.3 . Le courant doit5Tw(tre mesur$?C au niveau du contr3'Caleur aux#e?Utapes 6 . 2 .1 et 6.2.2 . 6.2.1 Étalonnage à 4,0 mA et à 20 mA 1. Dans le menu principal, sélectionnez le menu Test ( ). 2. Sélectionnez ensuite Force mA output (Forcer la sortie mA) "%?B ). 3. Ajustez la sortie de courant dans la colonne de droite jusqu'à ce que le courant soit de 4,0 mA au niveau du contrôleur. Figure 2. Réglage du courant 4. Une fois la nouvelle valeur saisie, utilisez les commutateurs pour vous déplacer vers la touche « @e?s` » et sélectionnez l'icône #W?? afin de définir la sortie mA. Si la sortie de 20,0 mA n'était pas égale à 20,0 mA, suivez les étapes 3 et 4. Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 9 Réglage 6.2.2 Étalonnage du gaz zéro et du point de consigne dynamique La section suivante décrit les étapes d'étalonnage des capteurs associ#84 au XNX. Pour obtenir des informations sur l'$?Ctalonnage de capteurs spécifiques, reportez-vous au manuel technique du XNX. 1. Si l'étalonnage est réalisé avec une bouteille d'air comprimé, placez le boîtier de flux de gaz d'étalonnage sur la partie inférieure du capteur et appliquez le gaz. 2. Accédez au menu d'étalonnage. Figure 3. Menu Gas Calibration (Étalonnage du gaz) REMARQUE : Le menu Gas Calibration (Étalonnage du gaz) permet d'étalonner le gaz zéro et le gaz d'étalonnage. 6.2.2.1 Étalonnage du gaz zéro Relevé du capteur à la configuration actuelle Figure 4. Écran d'étalonnage du gaz zéro Les valeurs affichées augmentent à mesure que le capteur détecte le gaz. Lorsque les valeurs de concentration sont stables, sélectionnez l'icône #W?? pour permettre au XNX de régler le zéro. Sélectionnez l'icône BBuU? pour revenir au menu Gas Calibration (Étalonnage du gaz). Figure 5. Étalonnage du gaz zéro en cours 3. Si l'étalonnage du gaz zéro aboutit, l'écran Zero Passed (Étalonnage du zéro réussi) s'affiche. Figure 6. Étalonnage du gaz zéro réussi Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 10 Réglage 6.2.2.2 Étalonnage du point de consigne dynamique REMARQUE : Si aucun étalonnage du point de consigne dynamique n'est nécessaire, sélectionnez l'icône BBuU? pour ignorer cette étape et revenir au menu d'étalonnage. 1. Une fois l'étalonnage du gaz zéro terminé, l'écran Span Concentration (Concentration du point de consigne dynamique) s'affiche. Il est possible de modifier la concentration de gaz pour l'étalonnage du gaz d'étalonnage. Si vous ignorez l'étalonnage du point de consigne dynamique, l'écran Gas Calibration (Étalonnage du gaz) s'affiche. Figure 7. Écran Span Gas Concentration (Concentration en gaz d'étalonnage) 2. Saisissez la concentration en gaz d'étalonnage en sélectionnant l'icône #W?? pour indiquer le premier chiffre, puis utilisez les commutateurs pour incrémenter ou décrémenter les valeurs. L'icône #W?? permet d'accepter la nouvelle valeur et de passer au chiffre suivant. Poursuivez cette opération jusqu'à ce que tous les chiffres soient sélectionnés. Relevé du capteur à la configuration actuelle Concentration du gaz d'étalonnage Figure 8. Écran Span Calibration (Étalonnage du point de consigne dynamique) 3. Appliquez le gaz d"?IvCtalonnage. Les valeurs affich @&Xs augmentent à mesure que le capteur détecte le gaz. Une fois les valeurs de concentration stables, sélectionnez l'icône #W?? pour effectuer l'étalonnage du point de consigne dynamique. Le processus d'étalonnage du point de consigne dynamique détermine également si le capteur se trouve dans la plage appropriée pour détecter précisément le gaz cible. Sélectionnez l'icône BBuU? pour annuler l'étalonnage du point de consigne dynamique et revenir au menu Gas Calibration (Étalonnage du gaz). 4. Lorsque le capteur a terminé l'étalonnage et que les algorithmes de point de consigne dynamique ont déterminé que le capteur se trouve dans la plage adéquate, l'écran Span Passed)@?talonnage du point de consigne dynamique réussi) s'affiche. Figure 9. Écran Span Passed (Étalonnage du point de consigne dynamique réussi) Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 11 Vérification des réglages en mA Si l'étalonnage échoue, l'écran Span Failed (Échec de l'étalonnage du point de consigne dynamique) s'affiche. Sélectionnez l'icône #W?? pour revenir à l'écran Span Concentration (Concentration du point de consigne dynamique) et recommencer l'étalonnage du point de consigne dynamique. Sélectionnez l'icône BBuU? pour quitter le menu Span Calibration (Étalonnage du point de consigne dynamique) et revenir au menu Gas Calibration (Étalonnage du gaz). La flèche indique des valeurs de gaz trop faibles A?& ?
qs781? revenir à l'écran Span Concentration (Concentration du point de consigne dynamique) Figure 10. Échec de l'étalonnage de point de consigne dynamique Une fois l'étalonnage du gaz zéro et du gaz d'étalonnage terminé avec succès, l'utilisateur sera invité à : %?C quitter avec l'option de désactivation arrêtée ; %?C quitter avec l'option de désactivation en marche ; %?C ne pas quitter. Figure 11. Fermeture des écrans d'étalonnage du gaz zéro et du gaz d'étalonnage AVERTISSEMENT Lorsque l'émetteur XNX est en mode Désactivation, les alarmes sont mises en sourdine. Ainsi, toute présence de gaz ne sera pas signalée. Le mode Désactivation doit être réinitialisé après les activités de test ou de maintenance. 6.3 ?P0 Il convient de vérifier les niveaux de sortie mA pour rechercher des alarmes de désactivation lors des activités de maintenance ou de test, des avertissements d$?Cclench$?Cs par le XNX, des!&?passements de plage, un faisceau bloqué ou un signal faible pour les détecteurs de gaz Searchpoint Optima Plus et Searchline Excel. 1. Dans le menu principal, sélectionnez le menu Configure (Configurer) ( @??P. Dans le menu Configure (Configurer) , sélectionnez mA Levels (Niveaux en mA). Figure 12. Menu mA Levels (Niveaux en mA) 2. Utilisez les commutateurs pour vous déplacer vers la sortie mA à modifier et utilisez la touche #W?? pour la sélectionner. #W?? Figure 13. DD8" %'d 3. Reportez-vous au Tableau 6 pour connaître les niveaux en mA. Si les valeurs ne correspondant pas à celles du tableau, passez à l'étape 4 pour les ajuster. REMARQUE Si les valeurs applicables aux erreurs et aux avertissements ont 1A?A?xX&x
Q!BCh8 &P ?13e9w )G"@ Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 12 Test Tableau 6. 5AB?I Signal*Sortie (en mA) Par défaut Mini.Maxi. I Inhibit (Désactivation) 2,0 mA1.03,5 W Warning (Avertissement) 3,0 mA1,03,5 O Overrange (Dépassement de plage) 21,0 mA 2022 B** Beam Blocked (Faisceau bloqué) 1,0 mA 1,04,0 L** Low Signal (Signal faible) 1,0 mA1,04,0 *Les erreurs sont définies sur 1 mA et ne sont pas sélectionnables par l'utilisateur. **Les options Beam Blocked (Faisceau bloqué) et Low Signal (Signal faible) ne s'appliquent qu'aux capteurs Excel. 4. À l'aide des commutateurs , incrémentez ou décrémentez la valeur jusqu'à ce que la valeur souhaitée s'affiche. Utilisez ensuite la touche #W?? pour confirmer la nouvelle valeur et passer au réglage suivant. Répétez cette procédure pour chaque réglage devant être modifié. La plage de sortie disponible pour les réglages Inhibit (Désactivation), Warning (Avertissement), Beam Blocked (Faisceau bloqué) et Low Signal (Signal faible) est comprise entre 1,0 et 4,0 mA. Pour un dépassement de plage, elle est comprise entre 20,0 et 22,0 mA. Pour de plus amples informations, reportez-vous à la section 5 intitulée Avertissements/Erreurs du manuel technique du XNX. 5. Une fois toutes les modifications apportées, utilisez les commutateurs pour passer à l'icône « @e?s` » et la touche #W?? sur le panneau avant pour enregistrer les réglages. Figure 14. Réglages en mA enregistrés REMARQUE : Si vous ne sélectionnez pas l'icône « @e?s` », aucune des 5Dbc 6.4 Test 6.4.1 État d'erreur et d'alarme Il convient de simuler la sortie mA des états d'erreur et d'alarme, et de vérifier que la sortie de courant au niveau du contrôleur se situe dans les limites de tolérance. Reportez-vous au Tableau 6 pour connaître les valeurs actuelles des états d'alarme et d'erreur. 1. Dans le menu Test, sélectionnez Alarm/Fault Simulation (Simulation d'alarme/d'erreur). Figure 15. Écran Alarm/Fault Simulation (Simulation d'alarme/d'erreur) 2. La figure 16 présente les options de menu permettant de simuler une alarme 1, une alarme 2, un avertissement ou une erreur. Sélectionnez la flèche vers l'arrière pour afficher le menu Alarms/Fault Reset (Réinitialisation des alarmes/ erreurs). Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 13 Test Figure 16. Menu Alarm/Fault Simulation (Simulation d'alarme/d'erreur) 3. Si vous sélectionnez un niveau d'alarme à simuler, un écran de confirmation s'active. Figure 17. 1???CX 14s@lectionnez l'ic?yPe #W?? pour simuler l'alarme choisie. Sélectionnez l'icône BBuU? pour annuler la simulation. 4. Pour simuler un avertissement ou une erreur du XNX, sélectionnez l'icône appropriée dans le menu. Figure 18. Écrans de simulation d'avertissement et d'erreur 5. De la même manière que pour une simulation d'alarme, un écran de confirmation apparaît. Sélectionnez l'icône #W?? pour simuler un avertissement ou une erreur du XNX. Sélectionnez l'icône BBuU? pour annuler la simulation. Figure 19. 1??6H?U?A?v? 6. Pour réinitialiser des alarmes, des erreurs ou des avertissements g$?Cn$?Cr$?Cs par la simulation, utilisez l'option Alarm/Fault Reset (Réinitialiser l'alarme/l'erreur). Figure 20. Écran Alarm/Fault Reset (Réinitialiser l'alarme/l'erreur) Émetteur universel XNX Procédure de test fonctionnel 14 Test De la même manière que pour une simulation d'alarme, un écran de confirmation apparaît. Figure 21. Écran Alarm/Fault Reset (Réinitialiser l'alarme/l'erreur) Sélectionnez l'icône #W?? pour réinitialiser tous les avertissements, les alarmes ou les erreurs générés par la simulation. Sélectionnez l'icône BBuU? pour poursuivre la simulation. MISE EN GARDE Les alarmes et erreurs générées par la simulation ne seront pas effacées de XNX tant qu'elles n'ont pas été réinitialisées. Si cette réinitialisation des alarmes ou des erreurs n'est pas effectuée I! tla G8c ?1??p 13 "18) ?3i i
%( 6x??u ?3i ( 2g @?Si 5gy(i c1A )f$!r ou erreur. 6.4.2 i0Fc? Pour vérifier la sortie mA du gaz zéro et de l'étalonnage, reportez- vous aux étapes 6 .1. 2 et 6 .1. 3 . Il convient d'utiliser une bouteille dif$Q`tAente pour le gaz d'étalonnage et/ou le gaz zéro afin de vérifier les résultats. 1998-0808 Version 2 Février 2011 MAN0912_FR © 2011 Honeywell Analytics Remarque :toutes les dispositions ont été prises pour garantir l'exactitude de cette publication. Cependant, nous déclinons toute responsabilité pour toute erreur ou omission. Les données et la législation sont susceptibles d'être modifiées. Nous vous invitons à vous procurer les réglementations, normes et directives les plus récemment publiées. Document non contractuel. „a5fp „ HF@ mC6"7 ('qf@(&Bf( #éUW8 (uYp 0I&v" @f�uD (0R#8 l)Y9Lct�ef tX52W 0BCCdct�ef 4Tf@P lf8M2 !LcCg &Q8UC t4F"M 2U#Tv 1VrFB@eUs` A10Dd 0tewt ALtg@ ('qf@ #,c60 @ P�L m(wGp LIiR &(Bmd i1cDA m',U0 8vs3A BI˜…ƒ l2, p eC(T &`6)` $4PBH mcyI' eUDsg )BmQH@eUs` %A!#e 8H�4A

XNX Universal Transmitter Transmetteur universel compatible avec toutes les technologies de capteurs de gaz Honeywell Analytics XNX Universal Transmitter Ultra flexible, le transmetteur XNX peut &Cae configuré pour accepter les entrées provenant de n'importe quelle technologie de capteur de gaz Honeywell Analytics Il peut également être configuré de manière à offrir de nombreux signaux de sortie standards de l'industrie. Quels que soient les détecteurs avec lesquels il est utilisé, le XNX procure une interface unique pour tous les besoins de détection de gaz et une efficacité optimale dans chaque application. Les systèmes de détection de gaz les plus efficaces recourent souvent à diverses technologies pour déceler les dif$Q`tAents gaz présents (gaz combustibles, gaz toxiques ou même oxygène) : détecteurs fixes, infrarouges, catalytiques, à cellule électrochimique, à barrière infrarouge. Le XNX offre une interface commune pour toutes ces technologies et ses sorties configurables lui permettent de s'adapter aux besoins de chaque application comme aux normes appliquées sur chaque site. Si les normes de sortie du site changent, le XNX peut être reconfiguré en fonction. Évolutif, le XNX peut être équipé d'autres modules de sortie à mesure que de nouvelles normes voient le jour dans l'industrie. Flexibilitéd?? Compatibilité avec tous les capteurs de gaz Honeywell Analytics d?? Possibilité de choisir la meilleure technologie de capteur pour chaque application d?? Prise en charge de tous les signaux de sortie standards de l'industrie d?? Configuration adaptable aux besoins du site d?? Configuration évolutive pour gérer les éventuelles nouvelles normes de sortie Plate-forme communed?? Installation simplifiée et plus économique d?? Prise en main rapide, familiarisation moins coûteuse d?? Interprétation plus aisée des messages CPQ6` Diminution des erreurs de réglage d?? Réduction de la maintenance, des pièces détachées, des stocks et des frais Homologations mondiales d?? Europe, États-Unis et Canada d?? Conformité aux normes ATEX, UL, et CSA d?? Homologations de performances ATEX, UL et CSA d?? CEI 61508 SIL 2 Simplicité d'utilisation d?? LCD rétroéclairé, multi-langues, facile à lire avec texte, diagrammes, chiffres et icônes d?? Options de montage de capteur en local et à distance d?? Sortie 4-20 mA, mode émetteur/récepteur/ isolé sélectionnable pour compatibilité avec chaque topologie de câblage CPQ6` Communications HART ) 2h en standard pour des diagnostics/configurations à distance Frais d'exploitation réduitsCPQ6` Système entièrement configurable de manière non intrusive à l'aide d'aimants d?? Autorisation d'intervention non nécessaire d?? Cellules de capteurs O 2 et toxiques remplaçables sous tension en zone ATEX d?? Cellules de capteurs IR et catalytiques remplaçables d?? Désactivation automatique durant les opérations de maintenance Installation conviviale d?? Pattes de fixation intégrées pour montage mural ou supports pour montage sur tuyau/ au plafond d?? 5 entrées de câbles/conduits M25 ou NPT ¾" d?? Module POD enfichable offrant un accès aux borniers d?? Borniers amovibles de type fiche/prise pour des branchements simples Applications classiquesCPQ6` Plates-formes de production et plates-formes pétrolières en mer CPQ6` Exploration et forage pétroliers/gaziers CPQ6` Raffineries d?? Usines chimiques et pétrochimiques d?? Terminaux pétroliers et gaziers à terre d?? Transport du gaz d?? Centrales électriques Disposer d'une plate-forme de transmission commune pour tous les détecteurs de gaz présente d'autres avantages. Tout d'abord, l'unification des outils et modes d'installation simplifie la mise en place des systèmes et allège les coûts associés. Ensuite, l'interface utilisateur commune améliore la prise en main et la navigation. Le temps de familiarisation s'en trouve réduit et les problèmes d'interprétation des messages et de mauvais réglages deviennent moins probables. Enfin, les pièces détachées communes diminuent les stocks nécessaires et les frais engagés pour tous les détecteurs. Le XNX permet d'adopter les technologies de détection les plus appropriées pour chaque application, de regrouper tous les détecteurs sous une même interface et d'utiliser les signaux de sortie souhaités. Le XNX a réponse à tout. XNX Universal Transmitter Entrées XNX Sorties Bus de terrain FoundationHART ) 2h Modbus 4-20mA Relais Capteur EC pour XNX Capteur MPD pour XNX XNX avec Searchpoint Optima Plus Deux capteurs sont également disponibles avec le XNX. La MPD (Multi Purpose Detector ou interface polyvalente) est un dispositif en acier inoxydable prévu pour accueillir les cartouches enfichables de ces capteurs : d'une part la cartouche des capteurs catalytiques, d'autre part la cartouche des capteurs infrarouges. Les capteurs catalytiques mesurent les gaz combustibles dans la plage 0-100 % LIE, tandis que les capteurs infrarouges surveillent les hydrocarbures dans la plage 0-100 % LIE ou le méthane en 0-100 % LIE (ou 0-5 % vol.) et le CO 2 en 0-5 % vol. Pour plus d'informations sur ces capteurs MPD, reportez-vous à la page de caractéristiques techniques. Le capteur électrochimique du XNX est également un capteur permanent en acier inoxydable avec une gamme complète de cartouches enfichables pour la détection des gaz toxiques et de l'oxygène. L'interface entre ce capteur et l'émetteur XNX est intrinsèquement 6?QQce, ce qui permet le remplacement du capteur sous tension, en zone ATEX sans autorisation d'intervention. Cette sécurité présente l'avantage de réduire le coût de propriété en diminuant les frais et le temps consacré à la maintenance du transmetteur. IR à barrière mV EC IR fixe HT X Transmetteur XNX Le transmetteur XNX est homologué pour une utilisation en zone dangereuse (homologations internationales) et ses performances sont certifiées. Il est doté d'un boîtier antidéflagrant disponible en deux versions : acier inoxydable 316 ou aluminium alliage d’aluminium avec peinture pour milieu marin. Son écran LCD multilingue rétroéclairé donne toutes les informations d'état nécessaires sous forme de texte, de chiffres et d'icônes. Le mode de fonctionnement de l'émetteur peut être configuré de manière non intrusive grâce à l'écran LCD et aux commutateurs magnétiques. Un port HART ) 2h intrinsèquement sûr (IS) local est proposé en option. Il permet également une utilisation non intrusive par un seul opérateur et réduit le temps, ainsi que les frais, liés à la maintenance régulière. Le XNX comporte par ailleurs des témoins (DEL) qui informent en un coup d'œil sur son état. Le transmetteur XNX est compatible avec tous les détecteurs/capteurs de gaz fixes industriels Honeywell Analytics, dont le Searchline Excel, le Searchpoint Optima Plus, le Sensepoint (HT et PPM) et le 705. Pour plus d'informations, consultez les fiches techniques de chaque appareil. Capteurs compatibles avec le transmetteur XNX N X XNX Universal Transmitter Configuration du transmetteur XNX Trois cartes d'identifications (configurations) sont proposées pour le XNX. Chacune prend en charge dif$Q`tAents types de capteurs. Les cartes d'identification et les interfaces de sortie en option se trouvent dans un module électronique appelé POD. Le POD détermine le comportement du transmetteur XNX d'après le type de capteur installé et les options de sortie sélectionnées. La carte d'identification mV (millivolt) sert à tous les capteurs dont l'entrée de signal est de type mV, y compris les capteurs MPD, Sensepoint HT, PPM et 705. La carte d'identification EC (cellule électrochimique) est destinée aux capteurs EC d'oxygène et de gaz toxiques du XNX. La carte d'identification IR (infrarouge) s'associe aux détecteurs de gaz infrarouges à barrière Searchpoint Optima Plus et Searchline Excel. Le tableau ci-dessous indique les trois configurations de base possibles des transmetteurs XNX et les capteurs pris en charge dans chaque cas. 07@$-tion XNX mV XNX ECXNX IR Capteurs pris en charge MPD, catalytique, gaz combus- tibles MPD, infrarouge, gaz combusti- bles (comb. et CO 2@??P Sensepoint HT (Haute Température) Sensepoint PPM 705 HT (Haute Température) XNX, gaz toxiques et oxygène Searchpoint Optima Plus Searchline Excel Illustration Montage sur tuyau vertical ou horizontal (à l'aide du support de montage sur tuyau en option) Montage mural Montage sur conduite Kit de montage de capteur déporté en option pour capteur EC du XNX Montage au plafond Remarque : D'autres accessoires pour capteur sont disponibles selon le type de capteur. Contactez Honeywell Analytics pour plus d'informations. Principaux composants du transmetteur XNX Options d'installation mécanique Couvercle POD (Personality, Options and Display), module d'identification, options et affichage Barrière intrinsèquement 6?QQce (IS) pour interface locale HART ) 2h en option Barrière intrinsèquement sûre (IS) pour interface de capteur électrochimique (si équipé) Boîtier Pattes de fixation (x2) Entrées M25 ou NPT ¾" (x5) Port HART ) 2h IS local en option (si équipé) Installation Dimensions d'installation Le transmetteur XNX comporte deux pattes de fixation. Il peut être fixé directement sur une surface de montage, ou bien installé sur une structure/un tuyau horizontal ou vertical d'un diamètre compris entre 100 et 150 mm (4 à 6") au moyen d'un support spécial et d'un boulon en U. Les dimensions d'installation pour un montage mural et les dif$Q`tAentes configurations du XNX sont indiquées ci-dessous. Remarque : Toutes les dimensions sont des valeurs moyennes en millimètres. La version aluminium (représentée) et la version acier inoxydable présentent quelques dif$Q`tAences de cotes. Ces dif$Q`tAences n'affectent pas l'emplacement des trous de montage. Principaux composants du transmetteur XNX XNX avec capteur MPD 33 123 (max.) 17 197170 142 80 93 220 153 43 14 XNX avec capteur électrochimique (EC) pour gaz toxiques et oxygène 197170 142 80 93 229 153 43 14 33 123 (max.) 17 XNX avec capteur Sensepoint PPM 197170 142 80 93 153 43 14 123 (max.) 17 33 Lors de l'installation de l'accessoire Déflecteur pour intempéries (2108B0280) sur le Searchpoint Optima Plus, utilisez le kit de montage (2108B0270). Installation XNX IR avec Searchpoint Optima Plus Dimensions d'installation 388 302 (tuyau de 6") 281 (max.) 204 (tuyau de 2") 165 min. F.C. 187 197 214 123 (max.) 114 XNX IR avec Searchline Excel Montage sur tuyau Montage sur tuyau Montage au plafond Montage sur tuyau Montage mural 488 328 161 488 417 294 294 300 (approx.) 300 (approx.) M25 M20 5 9&?R5 40 m Portée de la barrière Installation Schémas de Câblage Le transmetteur XNX peut être configuré en emetteur de courant, en récepteur de courant ou en isolé. Ces options sont proposées afin d'offrir une plus grande flexibilité quant au choix du système de contrôle utilisé avec l'émetteur. Le mode source/puits/isolé se configure au moyen de commutateurs situés au dos du module POD. Configuration en emetteur du XNX 1 2 3 1-1 +VE Controller Detector -VE Signal -mA+V R L 1-6 1-3 -V Remarque : La terminaison du blindage du câble doit se situer au niveau de l'émetteur ou du contrôleur, mais pas des deux. Configuration en récepteur du XNX 1 2 3 1-1 +VE Controller Detector -VE Signal +mA+V R L 1-5 1-3 -V Configuration en isolé du XNX 1-1 +V1 Controller Detector -V2 +V2 +mA +V 1-5 1-6 -mA -V1 1-3-V XNX avec capteur déporté 705 HT et boîte de raccordement Dimensions d'installation 197 Boîte de raccordement certifiée UL pour hautes températures Capteur 705 HT Câble et presse-étoupe HT certifiés (non fournis) Entrées de câbles NPT 5v
?? équipées de bouchons d'obturation certifiés Entrée NPT 5v
?? pour capteur 160 142 153 43 14 80 93 XNX avec Sensepoint HT déporté et boîte de raccordement Feel 197160 142 153 43 14 80 93 161 125 CRS 123 122 190 Câblage Électrique Câblage Électrique Le transmetteur XNX est conçu pour une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives. Il doit donc être installé conformément aux directives nationales, à l'aide d'un câble à protection mécanique appropriée, de presse-étoupes (M25 ou NPT ¾") ou d'un conduit. Utilisez un câble avec une section de 0,5 mm 2 (AWG 20) à 2,5 mm 2 (~AWG 13) de façon à garantir la tension minimale de fonctionnement du transmetteur, selon la longueur du câble installé. Cinq entrées M25 (version ATEX/IECEx) ou NPT ¾" (version UL/CSA) sont fournies. Ces entrées servent également à l'installation d'un capteur local ou à l'arrivée d'un câble/conduit provenant d'un capteur distant. Cartes des options Borne Relais Modbus RTUBus de terrain Foundation TB-3 Marquage Description MarquageDescription MarquageDescription 3-1 NCAlarme 1, normalement fermé +Entrée +, courant F+Entrée +, données bus 3-2 CAlarme 1, commun +Sortie +, courant F+Sortie +, données bus 3-3 NOAlarme 1, normalement ouvert -Entrée -, courant F-Entrée -, données bus 3-4 NCAlarme 2, normalement fermé -Sortie -, courant F-Sortie -, données bus 3-5 CAlarme 2, commun AEntrée Modbus A FSEntrée blindage bus 3-6 NOAlarme 2, normalement ouvert ASortie Modbus A SSSortie blindage bus 3-7 NCErreur, normalement fermé BEntrée Modbus B 3-8 CErreur, commun BSortie Modbus B 3-9 NOErreur, normalement ouvert SEntrée drainage Modbus 3-10 - -SSortie drainage Modbus TB-4 Marquage Description Réinitialisation à distance Réinitialisation à distance Va?? Borne Marquage Description TB-1 ECmV IR 1-1 +V +V +VAlimentation +VE (18 à 32 V CC) 1-2 +V +V +VAlimentation +VE (18 à 32 V CC)* 1-3 -V-V -VAlimentation -VE (0 V CC) 1-4 -V-V -VAlimentation -VE (0 V CC)* 1-5 +mA +mA +mASortie de courant et sortie HART, +4-20 mA 1-6 -mA -mA -mASortie de courant et sortie HART, -4-20 mA 1-7 -Sense +IrConnexion du capteur 1-8 -0V -IrConnexion du capteur 1-9 -Ref Sig.Connexion du capteur TB-2 ECmV IR 2-1 --Com A Com. Modbus Optima/Excel (A) 2-2 --Com B Com. Modbus Optima/Excel (B) *Cavalier pour bornier requis Commutateurs de sélection source/puits/isolé Longueur Maximale des Câbles et Distance d'installation La longueur maximale de câble entre le transmetteur et le contrôleur dépend des paramètres suivants : d?? La tension d'alimentation minimale assurée par le contrôleur d?? La tension minimale de fonctionnement de l'émetteur d?? La consommation électrique maximale de l'émetteur d?? L'impédance d'entrée du contrôleur d?? La résistance du câble Taille du câble Distance maximale en mètres (pieds) 1,0 mm 2 (AWG 18*) 347 m (1 140') 1,5 mm2 (AWG 16*) 551 m (1 810') 2,0 mm2 (AWG 14*) 880 m (2 890') 2,5 mm2 (AWG 12*) 1 408m (4 620') * équivalent le plus proche Bornes sur le Module POD Le branchement des capteurs et des modules en option s'effectue sur les borniers situés au dos du module POD amovible. Les bornes présentes dépendent de la carte d'identification et des options choisies. Les tableaux ci-dessous indiquent les dif$Q`tAents branchements sur le module POD pour chaque carte d'identification et option. W arning: Power externally supplied. Disconnect at source prior to servicing. 3-5 3-4 3-3 3-2 3-1 3-6 3-7 3-8 3-9 C NC TB4Remote Reset SW Relay Ratings250VAC 2A 24VDC 5A NO C NC NO NC C NO Fault Level 2 Level 1 TB-3 RELA Y HART 20 mA OperationLOCAL J1 S1 +V 1-1 mV TB-1 MPD, 705 Sensepoint 4-20mA HART 16-32 VDC6.5W max. 1-2 -V 1-3 1-4 +mA 1-5 -mA 1-6 Sense 1-7 0v 1-8 Ref 1-9 S1 Source Sink Isolated S2 S2 S1S2 Emetteur Bas Haut Récepteur Haut Bas Isolé Bas Bas Exemple de module POD mV avec relais en option Les distances maximales indiquées dans le tableau ci-contre sont des valeurs moyennes calculées pour un transmetteur XNX mV équipé d'un capteur catalytique/un transmetteur XNX EC doté d'un capteur EC. Elles correspondent à une configuration dans laquelle un seul émetteur est relié au bloc d'alimentation. Consultez le manuel pour connaître les dif$Q`tAentes configurations et topologies de câblage. Récapitulatif Technique Émetteur XNX Utilisation Transmetteur universel perfectionné compatible avec de nombreux détecteurs/capteurs de gaz locaux et distants Honeywell Analytics, destiné à la détection des risques liés aux gaz combustibles, aux gaz toxiques et à l'oxygène. Convient à une utilisation en zones dangereuses Zone 1 et 2, ou Zone 21 et 22 (Europe), et en zones de classe I et II, division 1 et 2 (Amérique du Nord). Présentation Matériau Boîtier en acier inoxydable 316 ou en alliage d'aluminium avec finition peinture marine 5 couches Poids (approx.) Alliage d'aluminium : 2,8 kg (6,2 lbs) ; acier inoxydable 316 : 5 kg (11 lbs) Installation Montage mural grâce à des pattes de fixation intégrées. Kit de montage sur tuyau en option pour tuyaux de 100 à 150 mm de diamètre (4 à 6"). Kit de montage au plafond en option Entrées 5 entrées de câbles/conduits (2 à droite, 2 à gauche et 1 en bas de l'émetteur). Entrées de type M25 pour les versions ATEX/IECEx ou de type NPT ¾" pour les versions UL/CSA Dimensions 160 x 197 x 114 mm (6,1 x 7,8 x 4,5") Environnement Indice de Protection IP66 selon la norme EN 60529 : 1992. NEMA 4X Températures -40 à 65 ºC (-40 à 149 e8y de Fonctionnement Humidité de Fonctionnement HR de 0 à 99 % (sans condensation) Pression 90-110 kPa Conditions de Stockage -40 à 75 ºC (-40 à 167 e8y ; 0 à 99 % d'humidité sans condensation Caractéristiques Électriques Tensions d'entrée Versions EC et mV : 16 à 32 V CC ; version IR : 18 à 32 V CC (tension nominale : 24 V CC) Puissance Consommée Max. XNX EC (gaz toxiques) : 6,2 W XNX mV (cellule IR ou catalytique) : 6,5 W XNX IR avec Searchpoint Optima Plus : 9,7 W XNX IR avec récepteur Searchline Excel : 13,2 W Sortie de Courant Module de sorties isolées 4-20 mA et HART ) 2h entièrement configurable avec modes de fonctionnement source de courant, puits de courant et isolé (prise en charge du protocole HART ) 2h 6.0) en standard Configuration par défaut des sorties de courant : Mode HART ) 2h : R?#H 0,0 < 1,0 mA Erreur 3 mA !bbRD Erreur/avertissement 4,0 mA à 20,0 mA Mesure normale des gaz 4-20 mA !bbRD Mesure normale des gaz 2,0 mA ou 4,0 mA (17,4 mA) Désactivation (pendant les configurations/ 22,0 mA Dépassement de plage réglages utilisateur) La désactivation, les avertissements, le faisceau bloqué et un signal faible sont indiqués dans une plage de sorties allant de 1 à 4 mA. Le dépassement de plage de mesure est signalé par des sorties comprises entre 20 et 22 mA. Précision du Signal 4-20 mA $ H35 % de la pleine échelle Fonctions Prises en Charge par le Protocole HART ) 2h Borniers Encastrables avec bornes à cage et vis de fixation pour des fils de section comprise entre 0,5 mm 2 et 2,5 mm 2 (soit AWG 20 à AWG 14 approximativement) Homologation Europe ATEX : II 2 (1) G Ex d [ia IIC Ga] IIC T4/T6 Go II 2 (1) D Ex tb [ia IIIC Da] IIIC T85 Db International IECEx : Ex d [ia IIC Ga] IIC T4/T6 Go Ex tb [ia IIIC Da] IIIC T85 Db Amérique du Nord UL : Classe I, Division 1, Groupes A, B, C et D ; Classe II, Division 1 Groupes F et G / Classe 1, Zone 1 Groupes IIB + H2 ; Classe II, Zone 20 et 21 FM : AEx D [ia IIC] IIB + H2 T6 -40 °C qYbi Tamb qYbi 65 °C Canada CSA : Classe I, Division 1, Groupes B, C et D ; Classe II, Division 1 Groupes F et G / Classe I, Zone 1 Groupes IIB + H2 CEM EN 50270 : 2006, EN 61000-6-4:2007 Performances Europe : ATEX, EN45544, EN50104, EN50271:2010, EN13980, EN60079-29-1 Amérique du Nord : UL 913, UL 1203, CSA 22.2 N° 152 CEI 61508 (évaluation SIL, SIL 2), IECEx OD 005 Port HART ) 2h IS Local (en Option) Description Pour des connexions externes IS au transmetteur XNX et le raccordement sous tension, en zone ATEX du configurateur portable HART ) 2h HC275/375 ou d'un configurateur portable équivalent Installation Sur l'une des entrées de câbles de l'émetteur XNX. Installation en usine ou sur site par un technicien qualifié Protection Hors utilisation, port protégé par un cache d'indice IP66/67 Module de Relais (en Option) Description Trois sorties relais entièrement configurables qui peuvent commuter en fonction de la concentration de gaz actuelle et/ou de l'état de du transmetteur 2 relais d'alarme SPCO et 1 relais d'erreur SPCO. Incompatible avec l'option Modbus et/ou l'option les options Foundation Fieldbus TM Calibre Max. : 240 V CA, 5 A (charge non inductive) ; min. : 5 V, 10 mA (charge non inductive) Installation En usine dans le module d'affichage ou sur site par un technicien qualifiéConcentration de gaz Nom du gaz et unité de mesure Niveau du signal 4-20 mA Informations générales/informations sur l'appareil Installation Configuration Sortie 4-20 mA forcée Informations détaillées sur le capteur Niveau du signal optique Réserve dynamique (Searchline Excel uniquement) Mesure brute Alimentation 24 V Température Étalonnage et configuration Informations détaillées sur les erreurs et avertissements Historique des erreurs et alarmes Étalonnage du zéro Récapitulatif Technique Module de Bus de Terrain Foundation™ (en Option) Description Sortie bus de terrain Foundation™ pour raccordement à un réseau H1 multipoint. Incompatible avec l'option relais et/ou l'option Modbus Installation En usine dans le module d'affichage ou sur site par un technicien qualifié Connexions Sig+, Sig- et blindage Couche Physique Conformité CEI 1158-2 et ISA 50.02, 31,25 kbit/s Nb Maximal de Nœuds 32 Fonctions Prises en Charge Module Modbus RTU (en Option) Description Module de sorties Modbus avec sortie RS-485 isolée pour raccordement du transmetteur XNX à un réseau Modbus multipoint. Incompatible avec l'option relais et/ou l'option les options Foundation Fieldbus TM Installation En usine dans le module d'affichage ou sur site par un technicien qualifié Connexions RS485+, RS485-, Conducteur de drainage Couche Physique RS-485 isolée, 1 200 à 19,2 kBd Nb Maximal de Nœuds 254 émetteurs XNX compatibles uniquement Protocole Modbus RTU Fonctions Prises en Charge Comme le module de bus de terrain Foundation™ (en option) – voir ci-dessus XNX avec Capteur EC Concentration de gaz Nom du gaz et unité de mesure @st de l'instrument (OK, avertissement, erreur, dépassement de plage) Informations générales/informations sur l'appareil Étalonnage distant du zéro et du point de consigne dynamique (selon détecteur) Informations détaillées sur le capteur : Niveau du signal optique Réserve dynamique (Searchline Excel uniquement) Mesure brute Alimentation 24 V Température Étalonnage et configuration Informations détaillées sur les erreurs et avertissements : Historique des erreurs et alarmes Étalonnage du zéro Gaz Réf. cartouchePlage de pleine échelle sélectionnable Plage par A7b
aut Seuil de détection inférieur Incré - ments Plage sélection - nable pour le gaz d'étalonnage Point d'étalonnage par défaut Temps de réponse (T50) en secondes Temps de réponse (T90) en secondes Précision* Températures de fonctionnement Min. Max. O 2 Oxygène XNXXSO1SSN/A25,0 % vol. 3,5 % vol. N/A20,9 % vol. (fixe) 20,9 % vol.T20 < 10 < 30< ±0,6 % vol. -30 °/-34 ?A d 55 °C/131 3)VGG H 2S (ultra b.) Sulfure d'hydrogène XNXXSH3SSN/A15,0 ppm 1,0 ppmN/A 30 à 70 % de la plage de pleine échelle sélectionnée 10 ppm < 20< 40< ±0,3 ppm -40 °/-40 ?A d 55 °C/131 °F** H 2S (basse) Sulfure d'hydrogène XNXXSH1SS10,0 à 50,0 ppm 15,0 ppm 1,0 ppm0,1 ppm 10 ppm< 10< 30< ±0,3 ppm -40 °C/-40 ?A d 55 °C/131 °F** H 2S (haute) Sulfure d'hydrogène XNXXSH2SS50 à 500 ppm 100 ppm 1 ppm10 ppm 50 ppm< 10< 30< %6Y ppm -40 °C/-40 ?A d 55 °C/131 °F** CO Monoxyde de carbone XNXXSC1SS100 à 500 ppm 300 ppm 5 ppm100 ppm 100 ppm< 15< 30< `830 ppm -40 °C/-40 ?A d 55 °C/131 °F** SO 2 (basse) Dioxyde de soufre XNXXSS1SS5,0 à 20,0 ppm 15,0 ppm 0,6 ppm5,0 ppm 5,0 ppm< 15< 30< ±0,3 ppm -40 °C/-40 ?A d 55 °C/131 °F** SO 2 (haute) Dioxyde de soufre XNXXSS2SS20,0 à 50,0 ppm 50,0 ppm 1,5 ppm10,0 ppm 25 ppm< 15< 30< ±0,6 ppm -40 °C/-40 ?A d 55 °C/131 °F** NH 3 (basse) Ammoniac XNXXSA1SS50 à 200 ppm 200 ppm 6 ppm50 ppm 100 ppm< 60< 180< 7atH ppm -2 °C/-4 ?A d 40 °C/104 ?A d NH 3 (haute) Ammoniac XNXXSA2SS200 à 1 000 ppm 1 000 ppm 30 ppm50 ppm 300 ppm< 60< 180< &?9 ppm -20 °C/-4 ?A d 40 °C/104 ?A d CL 2 (basse) Chlore XNXXSL2SSN/A5,00 ppm 0,15 ppm N/A 2,0 ppm< 20< 60< ±0,2 ppm -10 °C/14 ?A d 55 °C/131 ?A d CL 2 (haute) Chlore XNXXSL1SS5,0 à 20,0 ppm 5,0 ppm 0,6 ppm5,0 ppm 2,0 ppm< 20< 30< ±0,2 ppm -10 °C/14 ?A d 55 °C/131 ?A d CIO 2 Dioxyde de chlore XNXXSX1SSN/A1,00 ppm 0,03 ppm N/A 0,5 ppm< 30< 120< ±0,03 ppm -20 °C/-4 ?A d 55 °C/131 ?A d NO Monoxyde d'azote XNXXSM1SSN/A100 ppm 3 ppmN/A 50 ppm< 15< 30< `830 ppm -20 °C/-4 ?A d 55 °C/131 ?A d NO 2 Dioxyde d'azote XNXXSN1SS5,0 à 50,0 ppm 10,0 ppm 1,5 ppm5,0 ppm 5 ppm< 15< 30< ±0,2 ppm -20 °C/-4 ?A d 55 °C/131 ?A d H 2 (basse) Hydrogène XNXXSG1SSN/A1 000 ppm 30 ppmN/A 500 ppm< 60< 90**< 9Y# ppm -20 °C/-4 ?A d 55 °C/131 ?A d H 2 (haute) Hydrogène XNXXSG2SSN/A10 000 ppm 300 ppmN/A 5 000 ppm< 15< 30< ±150 ppm -20 °C/-4 ?A d 55 °C/131 ?A d HF Fluorure d'hydrogène XNXXSF1SSn/c12,0 ppm 0,4 ppmn/c 5,0 ppm120< 240<+/-0,5 ppm -20 °C / -4 °F 55 °C / 131 °F PH3 Phosphine XNXXSP1SSn/c1,20 ppm 0,04 ppm n/c 0,5 ppm< 15< 30<+/- 0,02 ppm -20 °C / -4 °F 40 °C / 104 °F HCN Cyanure d'hydrogène XNXXSY1SSn/c30,0 ppm 1,0 ppmn/c 10,0 ppm< 35< 2000,4 ppm-20 °C / -4 °F 55 °C / 131 °F F2 Fluor XNXXSU1SSn/c4,00 ppm 0,36 ppm n/c 2,00 ppm< 5< 300,03 ppm -20 °C / -4 °F 55 °C / 131 °F O3 Ozone XNXXSZ1SSn/c0,400 ppm 0,032 ppm n/c 0,200 ppm< 15< 600,003 ppm -20 °C / -4 °F 55 °C / 131 °F ETO Oxyde d'éthylène XNXXSE1SS20,0 à 50,0 ppm 5,0 ppm 1,0 ppm5,0 ppm 10,0 ppm< 40< 1250,3 ppm-20 °C / -4 °F 55 °C / 131 °F REMARQUES : Données correspondant à des conditions ambiantes, c'est-à-dire 20 °C et 50 % d'humidité relative. Valeurs moyennes pour des capteurs tout juste étalonnés sans accessoire en option installé. *Précision au minimum ou à 10 % de la pleine échelle par défaut (alarme A1 classique) du gaz appliqué (la valeur la plus élevée prévalant). Mesure réalisée à l'aide du boîtier de flux au débit normal d'étalonnage. Les performances indiquées sont valides entre 10 et 90 % de la pleine échelle et mesurées par des appareils de test étalonnés à 50 % de la pleine échelle. Contactez Honeywell Analytics pour obtenir des données supplémentaires ou des informations plus détaillées.**La précision de fonctionnement de la plage de températures comprise entre -20 °C et -40 °C est de +/-30 % de la concentration appliquée. Le fonctionnement continu sous ces températures (plus de 12 heures) peut détériorer les performances du capteur et raccourcir sa durée de vie. #Capteur de propane avec une référence croisée linéaire pour l'éthylène, le n-butane et le n-pentane. Contactez Honeywell Analytics pour obtenir des données supplémentaires ou des informations plus détaillées. XNX avec MPD (Interface Polyvalente) Type de capteur Gaz cible Plage de pleine échelle sélectionnable Plage par A7b
aut Incréments Plage sélection- nable pour les gaz d'étalonnage Gaz d'étalonnage primaire Point d'étalonnage par A7b
aut Temps de réponse (T90) en secondes Précision Températures de fonctionnement Min. Max. IR CO2 Dioxyde de carbone 1,00 à 5,00 % vol. 5,00 % vol.1,00 % vol. 1,50 à 3,50 % vol. Dioxyde de carbone 2,5 % vol.< 60%6Y % de la PE -20 °C/-4 ?A d50 °C/122 ?A d IR CH4 Méthane 1,00 à 5,00 % vol. 5,00 % vol. 1,00 % vol. 1,50 à 3,50 % vol. Méthane2,5 % vol. < 30%6Y % de la PE -20 °C/-4 ?A d50 °C/122 ?A d 20 à 100 % LIE 100 % LIE 10 % LIE 30 à 70 % LIE 50 % LIE %6Y % de la PE IR HC Hydrocarbures # 20 à 100 % LIE 100 % LIE 10 % LIE 30 à 70 % LIE Propane50 % LIE < 30%6Y % de la PE -20 °C/-4 ?A d50 °C/122 ?A d Catalytique Gaz combustibles 20 à 100 % LIE100 % LIE 10 % LIE 30 à 70 % LIE Méthane50 % LIE < 30%6Y % de la PE -40 °C/-40 ?A d 65 °C/149 ?A d Kit de montage sur tuyau1226A0358Pour tuyaux de 50 à 100 mm (2 à 6 pouces) de diamètre. Le kit comprend un support de montage sur tuyau, 2 boulons, des écrous et des rondelles frein. Kit de montage pour capteur EC déporté S3KRMKPour l'installation à déporté du capteur EC du XNX (S3KRMK) – câblage IS; jusqu'à 15 mètres (50 pieds) de distance. Le kit comprend un câble blindé de 15 m, des presse-étoupes et une boîte de raccordement distante. Le câble peut être coupé à la longueur souhaitée. La boîte de raccordement se place à son extrémité. Kit de montage au plafond 1226A0355 Pour l'installation du XNX au plafond. Le kit comprend 2 supports de montage en acier inoxydable, des boulons et des écrous. 4C
f S3KDMKPour l'installation du capteur EC (S3KDMK) sur des conduites afin d'y détecter les gaz combustibles, l'O 2, le CO, le H 2 et le H 2S. Association possible avec l'adaptateur d'interface MPD (1226A0382) pour l'installation de la MPD sur une conduite. Le kit comprend un adaptateur, un joint d'étanchéité et des fixations. L'adaptateur d'interface MPD est fourni seul et requiert le kit de fixation pour conduite S3KDMK. Adaptateur d'interface MPD 1226A0382 Adaptateur de débit pour gaz d'étalonnage S3KCAL XNX EC Pour faire circuler un gaz d'étalonnage vers un capteur. Fixation au bas du capteur sans nécessité de retirer la protection étanche. 1226A0411 MPD 02000-A-1645 Sensepoint 00780-A-0035 705 Protection étanche Incluse XNX EC Pour protéger les capteurs du XNX des conditions climatiques. 02000-A-1640 MPD 02000-A-1640 Sensepoint 00780-A-2076 705 Cône de prélèvement SPPPCC XNX EC Pour la détection des gaz plus légers que l'air, tels que l'hydrogène et le méthane. 02000-A-1642 MPD 02000-A-1642 Sensepoint 02000-A-1642 705 Kit de gazage à distance 1226A0354Pour l'envoi de gaz vers un point distant dans le cadre de tests fonctionnels de réponse. Le kit comprend un tuyau en Teflon ) 2h de 15 mètres (50 pieds), un support de montage, un obturateur pour le tuyau et des adaptateurs de diamètre interne 0,3 et 0,6 cm (¼" et 1/8") qui se fixent aux ports de test fonctionnel sur la protection étanche de l'appareil. Informations pour Commander Informations pour Commander Produit standard : Le transmetteur universel XNX est fourni avec des pattes de fixation intégrées, 5 entrées de câbles M25 (ATEX/IECEx) ou 5 entrées de conduits NPT ¾" (UL/ CSA), un aimant/tournevis, une clé hexagonale, 3 bouchons d'obturation, un guide de démarrage et un manuel sur CD. Le capteur EC pour XNX et le capteur MPD sont installés sur l'entrée inférieure du transmetteur à la livraison si vous les avez commandés. Les autres capteurs sont fournis séparément. La configuration par défaut dépend de la carte d'identification spécifiée (mV, EC ou IR) et des options de sortie sélectionnées. Informations sur la Livraison Dimensions du Colis 370 x 280 x 180 mm/14,6 x 11 x 7,1" (L x l x P) Poids du Colis (approx.) Version aluminium : 4,4 kg (9,7 lbs) ; version acier inoxydable : 6,8 kg (15 lbs) Accessoires en Option REMARQUES : Certaines combinaisons ne sont pas disponibles, par exemple l'homologation ATEX avec des entrées NPT ¾". Consultez la liste des prix pour connaître les configurations possibles. Les capteurs autres que ceux pour MPD sont à commander séparément. Indiquez « NNN » dans la référence de commande. XNX- - - HomologationType d'entréeMatériau8)Di OptionHART local Capteur et plage AATEX/CEI MM25 A Aluminium EC Interface pour cartouches électrochimiques (adaptateur et barrière IS inclus) ; utilisation avec les capteurs de gaz toxiques et d'oxygène pour XNX N Aucune option installée N Aucune option installée R Option relais H Port HART local M Option Modbus FOption Fieldbus TM Foundation IR Interface pour produits infrarouges ; utilisation avec Searchline Excel, Searchpoint Optima et entrées 4-20 mA génériques. mV Interface pour capteurs de type millivolt ; utilisation avec capteurs MPD, Sensepoint (et 705) HT et PPM. SAcier inoxyda - ble 316 TNPT 5T6d UUL/CSA Capteur MPD NNN Aucun CB1 Filament catalytique IF1 IR pour hydrocarbures (0-100 % LIE propane) IV1 IR 0-100 % LIE (ou 0-5 % vol.) Méthane IC1 Capteur IR pour dioxyde de carbone 0-5 % vol. Exemple de référence : XNX-AMSV-NNCB1 Transmetteur XNX avec HART ) 2h sur sortie 4-20 mA Homologation ATEX/CEI 5 entrées M25 Acier inoxydable 316 peint Version mV Aucune option de sortie Pas de port HART local Capteur MPD inclus : capteur catalytique, 0-100 % LIE Honeywell Analytics est en mesure de fournir des solutions de détection de gaz satisfaisant les exigences de toutes les applications et de tous les secteurs. Vous pouvez nous contacter à l'aide des coordonnées suivantes : Remarque : Toutes les dispositions ont été prises pour garantir l'exactitude du présent document. Cependant, nous déclinons toute responsabilité en cas d'erreur ou d'omission. Les données et la législation sont susceptibles d'être modifiées. Aussi, nous vous conseillons vivement de vous procurer les dernières réglementations, normes et directives. Document non contractuel. Social Europe, Moyen-Orient, Afrique Life Safety Distribution AG Javastrasse 2 8604 Hegnau Suisse Tél. : +41 (0)44 943 4300 Fax : +41 (0)44 943 4398 gasdetection@honeywell.com Service client : Tél. : 00800 333 222 44 (numéro non surtaxé) Tél. : +41 44 943 4380 ( numéro alternatif) Fax : 00800 333 222 55 Tél. pour le Moyen-Orient : +971 4 450 5800 Tél. pour le Moyen-Orient : +971 4 450 5852 Amériques Honeywell Analytics Distribution Inc. 405 Barclay Blvd. Lincolnshire, IL 60069 États-Unis Tél. : +1 847 955 8200 Numéro gratuit : +1 800 538 0363 Fax : +1 847 955 8210 detectgas@honeywell.com Q%smHoneywell Analytics "0% A? #701 Kolon Science Valley (1) 43 Digital-Ro 34-Gil, Guro-Gu Séoul, 152-729, Corée du Sud Tél. : +82 (0) 2 6909 0300 Fax : +82 (0) 2 2025 0328 Tél. Inde : +91 124 4752700 analytics.ap@honeywell.com Centres d'assistance technique Honeywell Analytics Ltd. 4 Stinsford Road xx?? Poole, Dorset, BH17 0RZ Royaume-Uni Tél. : +44 (0) 1202 645 544 Fax : +44 (0) 1202 645 555 Honeywell Analytics ZAC Athélia 4 - 375 Avenue du Mistral, Bât B, Espace Mistral 13600 La Ciotat, France Tél. : +33 (0) 4 42 98 17 70 Fax : +33 (0) 4 42 71 97 05 Honeywell Analytics Elsenheimerstrasse 43 80687 Munich, Allemagne Tél. : +49 89 791 92 20 Fax : +49 89 791 92 43 Honeywell Analytics P.O. Box-45595 6th Street Musaffah Industrial Area Abu Dhabi Émirats Arabes Unis Tél. : +971 2 554 6672 Fax : +971 2 554 6672 Région EMEAI : HAexpert@honeywell.com États-Unis : ha.us.service@honeywell.com Q%sm% A?#a?? Instruments de d$?Ctection de gaz Honeywell Analytics www.honeywellanalytics.com www.raesystems.com Honeywell Analytics Les spécialistes en détection de gaz (instruments de détection de gaz fixes) (instruments de détection de gaz portables) 12550_H_XNX_DS01078_V5_FR 09/15 © 2015 Honeywell Analytics

A universal transmitter for toxic, oxygen and combustible gas detection compatible with all Honeywell gas sensing technologies XNX 'BX? Universal Transmitter XNX Universal Transmitter The XNX Universal Transmitter, now with HART EDDL, marks a new turn in gas detection from Honeywell Analytics. It supports the widest range of sensors on a common platform and offers a modular choice of inputs and outputs. Bringing together the best solutions in gas detection High performance )Sp)(?r?4 %?c!4? "@q2"5P !4? #?P? %?c!4? By?y W&866?7u !4? !!7ps 64d'p#ac@ %?c!4? G?B‘ 23Y8W %?c!4? PdR?9U?S?EIP !4? 9bQ Flexible Operation %?c!4? !6?)?3?E?0858x!4? S#) ??V !4? ?%1? %?c!4? E(bW62V
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EI !4? 8$?q %?c!4? 8?Av`#3uqE 41C436t@7t? Catalytic Bead %?c!4? y2r02? "Dd?r?(?U!4? Y2 ?3a&?C?!??s! !4? V"?? %?c!4? 0U3 9a?V(?P?Q Infrared (Open Path IR, Point IR, IR Cell) %?c!4? 2#?%`?0BG0BG5?U&?@?C?"?B94h)!4? ?0QX`5?U?PA00Ps?A?@p?A00P'Y 'YA4? 5?c??PSX5@'Y s?A??"?B(?x)‘Y?X?94h)!4? 2#?A00PSX5@&?@?C@Y?X?GV'YH?x)?P$tp? !hV1!45?!@Y?X?A00P'YSa!4? 2C?A00PSX5@&?@?C@Y?X?GV0BG5?U(?x)?P?"?B!4? "x%t
0BG?"?B(?x)0gC ?SX5@!4? fbw??'Y %`?6tg? @0SI91'h eead )'7A B"9BQ3?E?0'AG8i #?WxB7h? %?C1T?P5??Qx&A` EDDL Software vP?e?2? "Dd?r?0"6 vxUF r`G?9u
cI? A?81?(gt$Rs? yr'?88SR 1ev? G"'w(?? 7uYb ? r`G?'???`9f$ @w?I1?F!4? !4? 7?u9W?&a Universal Gas Sensing and Communications Platform The XNX"tas powerful advanced communications module !bbRD including our new HART EDDL software !bbRD adds increased ef@e?s`ciency, functionality and flexibility to a gas detection network. XNX offers a variety of communication options to suit your industrial operation"tas unique and changing needs. HART communication comes standard on the XNX — with optional EDDL — along with optional Modbus, Foundation Fieldbus or relays. It can interface with a PLC and a host of other protocol compatible devices found in industrial applications. Unique to the XNX and Honeywell Analytics is our new HART EDDL software, which allows you to manage all of your HART devices’ advanced diagnostic data right from your PLC. With the XNX, you are freed from the need to add extra controllers, junction boxes, relays, monitors and other equipment accessories. The integration of our EDDL software also enables the XNX to work with a number of third-party distributed control systems (DCS). IR Open PathSearchline Excel Foundation Fieldbus IR PointOptima Plus HT 705/705HT ECC Electrochemical Cell mV MPD IR Cell HART Modbus 4-20mA Relays  u?)?p6tg? !4? ?cwv?)?X9W@1??3f)
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U ?4$0H?sEfQ !4? Y#@uP ?W( DS01071_v4 8/11© 2011 Honeywell Analytics Find out more www.honeywellanalytics.com Contact Honeywell Analytics: Americas Honeywell Analytics, Inc. 405 Barclay Blvd. Lincolnshire, IL 60069 USA Tel: 847.955.8200 Toll-free: 800.538.0363 Fax: 847.955.8210 detectgas@honeywell.com Technical Services ha.service@honeywell.com www.honeywell.com Europe, Middle East, Africa Life Safety Distribution AG Weiherallee 11a CH-8610 Uster Switzerland Tel: +41 (0)44.943.4300 Fax: +41 (0)44.943.4398 gasdetection@honeywell.com Asia Pacific Honeywell Analytics, Asia Pacific #508, Kolon Science Valley (1) 187-10 Guro-Dong, Guro-Gu Seoul, 152-050 Korea Tel: +82 (0)2.2025.0307 Fax: +82 (0)2.2025.0329 analytics.ap@honeywell.com Please Note:While every effort has been made to ensure accuracy in this publication, no responsibility can be accepted for errors or omissions.Data may change, as well as legislation, and you are strongly advised to obtain copies of the most recently issued regulations, standards, and guidelines. This publication is not intended to form the basis of a contract. Honeywell Analytics Lines of Business Commercial Gas detection from standalone units to fully engineered, multi-point systems, all offering cost-effective regulatory compliance EtIA Applications: parking structures, chillers, mechanical rooms, office towers, commercial buildings, shopping centers, swimming pools, golf courses, schools and universities, laboratories Industrial Renowned Sieger and Manning gas detection systems with advanced electrochemical, infrared and open path sensing technologies EtIA Applications: oil and gas, cold storage, water/wastewater treatment, chemicals, engine rooms, plastics and fibers, agriculture, printing and light industrial High Tech/Government A complete portfolio of gas and chemical detection instrumentation including infrared spectroscopy (MST) with no cross interference, to Chemcassette paper- based solutions "%?BMDA Scienti@e?s`c@??P offering detection down to parts per billion EtIA Applications: semiconductor manufacturing and nanotechnology, aerospace propulsion and safety, specialty chemicals industry, research laboratories, emergency response Portables Single or multi-gas Lumidor and other premium detectors with compact, lightweight designs ranging from simple alarm only units to advanced, fully configurable and serviceable instruments EtIA Applications: underground utility and electricity ducts, boiler rooms, post-fire sites, sewers, industrial plants, industrial hygiene, first responder teams, remote fleets Technical Services 24/7 global network includes post-sales service and Systems Integration teams EtIA Emergency call out, service contracts, on/off-site repair, training and commissioning EtIA Complete range of spares, consumables and accessories