Produit
Type PTC
Pont à traction centrale - COSME®
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Description
Le pont est situé sur un appareil à sédimentation cylindrique à flux ascensionnel avec base formée d’un cône renversé. Le mélange d’eau et de boues entre dans un cylindre central de diffusion adapté.
Les solides sédimentables par gravité tombent sur le fond, puis grâce à des racleurs spéciaux fixés à un arbre rotatif, sont envoyés dans la partie centrale du cône et extraits avec une pompe.
L’eau nettoyée sort par un profil spécial situé sur la partie périphérique de l’appareil à sédimentation.
Les substances flottantes sont retenues par une lame spéciale à l’intérieur de la cuve et transportées, grâce à la lame superficielle, dans un réservoir de récolte et d’évacuation.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Visuel
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 31/01/2024
Quelles sont les étapes de maintenance pour un pont racleur?
Réponse :
La maintenance d'un pont racleur doit être effectuée régulièrement pour assurer son bon fonctionnement et sa longévité. Voici les étapes de maintenance typiques pour un pont racleur, indépendamment du type (PTP, PVV, PTC) :
1. Inspection visuelle :
- Examiner l'état général du pont racleur, en portant une attention particulière à l'intégrité structurelle de la passerelle, des bras de racleurs, et des systèmes de traction.
- Vérifier l'absence de débris ou d'obstructions qui pourraient entraver le mouvement des racleurs ou endommager les composants.
2. Lubrification :
- Appliquer une graisse ou un lubrifiant approprié aux points de pivot, aux roulements, aux chaînes, aux engrenages et aux autres parties mobiles pour minimiser l'usure et la friction.
3. Nettoyage :
- Retirer les boues et les sédiments accumulés sur le pont et dans les zones de raclage pour éviter la surcharge et les déséquilibres.
- Nettoyer les canaux de glissement ou les rails sur lesquels le pont se déplace.
4. Vérification des composants électriques et mécaniques :
- Contrôler le bon fonctionnement des moteurs, des réducteurs, des capteurs et des commandes électriques.
- Vérifier l'alignement et la tension des chaînes ou câbles de traction.
5. Inspection des racleurs :
- Contrôler l'usure des lames, des plaques ou des chaînes de raclage et les remplacer si nécessaire.
6. Vérification des systèmes de sécurité :
- Tester les dispositifs de sécurité tels que les arrêts d'urgence, les limites de course et les systèmes d'alarme.
7. Contrôle des connexions hydrauliques et pneumatiques :
- S'assurer que les tuyauteries sont en bon état et qu'il n'y a pas de fuites.
- Vérifier la pression des systèmes hydrauliques ou pneumatiques si applicables.
8. Inspection des systèmes d'extraction des boues :
- S'assurer que les pompes ou les systèmes de convoyage fonctionnent correctement et que les trémies ou les bacs de collecte des boues sont propres et non obstrués.
9. Mise à jour de la documentation :
- Enregistrer toutes les interventions, les remplacements de pièces et les observations dans le journal de maintenance du pont racleur.
10. Tests fonctionnels :
- Exécuter un cycle complet de fonctionnement du pont racleur pour s'assurer que tous les composants agissent comme prévu.
11. Ajustements et calibrages :
- Effectuer les ajustements nécessaires pour garantir l'alignement correct et le fonctionnement optimal du pont racleur.
La fréquence de la maintenance dépendra des conditions d'utilisation, de l'environnement de travail, et des recommandations du fabricant. Il est essentiel de suivre le plan de maintenance recommandé et de se référer aux manuels techniques spécifiques des produits (comme les types PTP, PVV, PTC) pour les procédures détaillées adaptées à chaque modèle.
1. Inspection visuelle :
- Examiner l'état général du pont racleur, en portant une attention particulière à l'intégrité structurelle de la passerelle, des bras de racleurs, et des systèmes de traction.
- Vérifier l'absence de débris ou d'obstructions qui pourraient entraver le mouvement des racleurs ou endommager les composants.
2. Lubrification :
- Appliquer une graisse ou un lubrifiant approprié aux points de pivot, aux roulements, aux chaînes, aux engrenages et aux autres parties mobiles pour minimiser l'usure et la friction.
3. Nettoyage :
- Retirer les boues et les sédiments accumulés sur le pont et dans les zones de raclage pour éviter la surcharge et les déséquilibres.
- Nettoyer les canaux de glissement ou les rails sur lesquels le pont se déplace.
4. Vérification des composants électriques et mécaniques :
- Contrôler le bon fonctionnement des moteurs, des réducteurs, des capteurs et des commandes électriques.
- Vérifier l'alignement et la tension des chaînes ou câbles de traction.
5. Inspection des racleurs :
- Contrôler l'usure des lames, des plaques ou des chaînes de raclage et les remplacer si nécessaire.
6. Vérification des systèmes de sécurité :
- Tester les dispositifs de sécurité tels que les arrêts d'urgence, les limites de course et les systèmes d'alarme.
7. Contrôle des connexions hydrauliques et pneumatiques :
- S'assurer que les tuyauteries sont en bon état et qu'il n'y a pas de fuites.
- Vérifier la pression des systèmes hydrauliques ou pneumatiques si applicables.
8. Inspection des systèmes d'extraction des boues :
- S'assurer que les pompes ou les systèmes de convoyage fonctionnent correctement et que les trémies ou les bacs de collecte des boues sont propres et non obstrués.
9. Mise à jour de la documentation :
- Enregistrer toutes les interventions, les remplacements de pièces et les observations dans le journal de maintenance du pont racleur.
10. Tests fonctionnels :
- Exécuter un cycle complet de fonctionnement du pont racleur pour s'assurer que tous les composants agissent comme prévu.
11. Ajustements et calibrages :
- Effectuer les ajustements nécessaires pour garantir l'alignement correct et le fonctionnement optimal du pont racleur.
La fréquence de la maintenance dépendra des conditions d'utilisation, de l'environnement de travail, et des recommandations du fabricant. Il est essentiel de suivre le plan de maintenance recommandé et de se référer aux manuels techniques spécifiques des produits (comme les types PTP, PVV, PTC) pour les procédures détaillées adaptées à chaque modèle.
Nouvelle réponse
- Le 20/01/2024
Est-ce que le pont racleur d'un clarificateur tourne en permanence ?
Réponse :
Non, le pont racleur d'un clarificateur ne tourne pas en permanence. Le fonctionnement d'un pont racleur est généralement intermittent et est conçu pour s'activer à des intervalles réguliers, selon les besoins de l'installation de traitement des eaux.
Le pont racleur est un élément mécanique utilisé dans les clarificateurs pour enlever les boues qui se déposent au fond du bassin de sédimentation. Il se compose typiquement de bras munis de racleurs qui parcourent la surface du fond du bassin, poussant les boues sédimentées vers une fosse ou une zone de collecte où elles peuvent être extraites pour un traitement ultérieur.
La fréquence de rotation et la vitesse de déplacement du pont racleur sont ajustées en fonction de plusieurs facteurs, notamment :
1. La quantité de solides dans l'eau à clarifier.
2. La vitesse de sédimentation des particules solides.
3. La conception du clarificateur et le volume du bassin de sédimentation.
4. Les exigences spécifiques du processus de traitement, telles que déterminées par les caractéristiques de l'eau entrante et les normes de qualité de l'eau sortante.
5. La nécessité de minimiser la perturbation de la couche de sédiment pour éviter la remise en suspension des particules.
Certains systèmes de ponts racleurs, comme le Pont racleur à traction centrale (Type PTC) et le Pont racleur à traction périphérique (Type PTP), peuvent être conçus avec un mécanisme de translation très lent et contrôlé, qui déplace les racleurs en deux phases : une phase active où les racleurs sont baissés pour racler les boues et une phase de retour où les racleurs sont relevés pour permettre aux particules de se déposer à nouveau.
Les systèmes de ponts racleurs sont équipés de contrôleurs automatisés qui permettent de réguler leur opération en fonction des besoins, en optimisant le processus de clarification tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
Il est important de noter que la conception et l'opération des ponts racleurs peuvent varier considérablement d'une installation à l'autre, et les produits mentionnés ici sont des exemples de solutions disponibles sur le marché qui peuvent nécessiter une adaptation au contexte spécifique de chaque installation de traitement des eaux.
Le pont racleur est un élément mécanique utilisé dans les clarificateurs pour enlever les boues qui se déposent au fond du bassin de sédimentation. Il se compose typiquement de bras munis de racleurs qui parcourent la surface du fond du bassin, poussant les boues sédimentées vers une fosse ou une zone de collecte où elles peuvent être extraites pour un traitement ultérieur.
La fréquence de rotation et la vitesse de déplacement du pont racleur sont ajustées en fonction de plusieurs facteurs, notamment :
1. La quantité de solides dans l'eau à clarifier.
2. La vitesse de sédimentation des particules solides.
3. La conception du clarificateur et le volume du bassin de sédimentation.
4. Les exigences spécifiques du processus de traitement, telles que déterminées par les caractéristiques de l'eau entrante et les normes de qualité de l'eau sortante.
5. La nécessité de minimiser la perturbation de la couche de sédiment pour éviter la remise en suspension des particules.
Certains systèmes de ponts racleurs, comme le Pont racleur à traction centrale (Type PTC) et le Pont racleur à traction périphérique (Type PTP), peuvent être conçus avec un mécanisme de translation très lent et contrôlé, qui déplace les racleurs en deux phases : une phase active où les racleurs sont baissés pour racler les boues et une phase de retour où les racleurs sont relevés pour permettre aux particules de se déposer à nouveau.
Les systèmes de ponts racleurs sont équipés de contrôleurs automatisés qui permettent de réguler leur opération en fonction des besoins, en optimisant le processus de clarification tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
Il est important de noter que la conception et l'opération des ponts racleurs peuvent varier considérablement d'une installation à l'autre, et les produits mentionnés ici sont des exemples de solutions disponibles sur le marché qui peuvent nécessiter une adaptation au contexte spécifique de chaque installation de traitement des eaux.