Sprinkler

Un dispositif de lutte contre l'incendie est un ensemble de moyens techniques, matériels et humains destinés à prévenir, détecter et combattre les feux. Voici un cas descriptif technique d'un dispositif de lutte contre l'incendie pour un bâtiment industriel, en incluant des exemples de produits qui pourraient être utilisés :

**1. Prévention et détection d'incendie :**

- **Installation de détecteurs de fumée et de chaleur** (non listé ci-dessus) : Ces dispositifs sont placés à des endroits stratégiques pour alerter de la présence de fumée ou d'une élévation anormale de la température. Ils sont connectés à une centrale d'alarme incendie qui déclenche une alerte sonore et visuelle en cas de détection.

- **Systèmes de sprinklers automatiques** (Wilo EMU D... K... et KM...): Les sprinklers sont des dispositifs d'extinction automatiques qui se déclenchent en présence de chaleur excessive. Ils sont généralement installés au plafond et connectés à un réseau d'eau sous pression.

**2. Intervention rapide :**

- **Poteaux d'incendie et hydrants** (Poteau Emeraude, Série J2 20, Poteaux d’aspiration - Série A1 95): Ces dispositifs fournissent un accès rapide à l'eau pour les pompiers. Ils sont installés à des endroits accessibles autour du bâtiment et sont équipés de raccords pour les tuyaux d'incendie.

- **Extincteurs portatifs** (Boutique Extincteurs): Ils sont répartis dans l'ensemble du bâtiment à des endroits facilement accessibles et visibles. Les extincteurs sont adaptés aux différents types de feux qui peuvent se déclarer dans un environnement industriel (classe A, B, C, D ou F).

**3. Alimentation en eau :**

- **Réservoirs d'eau dédiés à la lutte contre l'incendie** (Sprinkler, Réservoir LV Fire, Stockage Eau pluviale / Eau d’extinction incendie): Des réservoirs ou citernes sont prévus pour stocker une réserve d'eau suffisante pour l'extinction des feux. Ils sont équipés de systèmes de pompage pour maintenir la pression nécessaire.

- **Groupes de surpression** (FLA Compact-1 Helix V, COF, SiFire Easy): Ces groupes servent à augmenter la pression de l'eau dans le réseau des sprinklers et des hydrants pour assurer une extinction efficace.

**4. Signalisation et accès :**

- **Signalisation de sécurité** (MATÉRIEL DE SIGNALISATION (SIGNALITIQUE)): Des panneaux indiquent l'emplacement des extincteurs, des issues de secours, des points d'eau et des instructions en cas d'incendie.

- **Barrières et accès pour les services d'urgence** (BARRIERE INCENDIE): Des barrières ou des voies d'accès sont aménagées pour permettre aux véhicules de pompiers d'accéder rapidement au site.

**5. Confinement et gestion des eaux d'extinction :**

- **Systèmes de rétention d'eau** (RET-GATE IMR, Citerne souple pour la Défense Incendie): Pour éviter la pollution liée aux eaux d'extinction, des dispositifs de confinement peuvent être mis en place.

**6. Formation et entretien :**

- La formation du personnel à l'utilisation des équipements de lutte contre l'incendie est essentielle. Des exercices réguliers et des maintenances périodiques des équipements assurent le bon fonctionnement du dispositif en cas d'urgence.

Ce cas descriptif intègre différents matériaux et dispositifs qui doivent être choisis en fonction des spécificités du bâtiment, des risques d'incendie et des normes de sécurité en vigueur. Il est également essentiel de souligner que la conception et l'installation de ces systèmes doivent être effectuées par des professionnels qualifiés et conformément aux règlements locaux et internationaux (tels que les normes NFPA, EN, APSAD, etc.).

Les sociétés pétrolières, étant exposées à des risques d'incendie particulièrement élevés en raison de la nature inflammable des hydrocarbures, doivent être équipées de systèmes de lutte contre les incendies spécifiques et hautement performants pour garantir la sécurité des installations, du personnel et de l'environnement. Voici une liste des équipements et solutions de protection incendie souvent utilisés dans l'industrie pétrolière :

1. Systèmes de détection et d'alarme incendie : Ils sont essentiels pour la détection précoce des feux et la mise en alerte des occupants et des services d'urgence. Ces systèmes comprennent des détecteurs de fumée, de chaleur, de flamme et de gaz, ainsi que des centrales d'alarme et des systèmes de notification.

2. Systèmes de suppression automatique : Les systèmes de sprinklers d'eau, les systèmes fixes de mousse et les systèmes d'extinction à agents gazeux (comme le FM-200, l'Inergen ou le NOVEC 1230) sont couramment utilisés pour supprimer rapidement les incendies.

- Sprinkler : Systèmes de protection incendie et de stockage d'eau, comme les réservoirs Sprinkler APRO Industrie, conçus pour les installations de protection incendie conformes aux normes APSAD, NF EN12845, UL, FM, NFPA, LPCB, CEPREVEN.

3. Systèmes de mousse : Ils sont particulièrement adaptés aux feux de liquides inflammables. Les systèmes de mousse à haute ou basse expansion utilisent des émulseurs pour former une couche de mousse qui isole l'oxygène et refroidit les flammes.

- AQUADUSTRIE : Nourrice incendie conçue pour répondre aux besoins de la DECI (Défense Extérieure Contre l’Incendie) d’un site industriel ou sensible.

4. Extincteurs portables : Ils sont répartis stratégiquement à travers les installations pour une intervention rapide. Les extincteurs à poudre polyvalente, à CO2 ou à mousse sont fréquemment utilisés.

- Boutique Extincteurs : Offre un large choix d'extincteurs adaptés à différents types de feux, y compris ceux pouvant survenir dans les installations pétrolières.

5. Systèmes d'arrosage et de refroidissement : Ces systèmes sont utilisés pour refroidir les structures et les équipements à proximité des zones de feu, afin de prévenir la propagation des flammes et les défaillances structurelles.

6. Systèmes de surveillance vidéo équipés de détection thermique : Ils permettent de surveiller en temps réel les installations et de détecter les zones de chaleur anormales.

7. Colonnes sèches et prises d’incendie : Les colonnes sèches sont des systèmes de tuyauterie fixes qui permettent aux services d'incendie de se connecter et de pomper l'eau à différents endroits d'une installation.

- Poteaux d’aspiration : Poteaux d’aspiration - Série A1 95, qui permet l’aspiration d’eau stockée pour la protection incendie.

8. Systèmes de confinement et de contrôle des déversements : Ces systèmes, tels que les bassins de rétention et les barrières anti-pollution, servent à confiner les déversements d'hydrocarbures et à prévenir la pollution liée aux incendies.

- RET-GATE IMR : Porte de rétention d’eaux polluées et eaux d’incendie, utilisée pour le confinement des eaux d’incendie.

9. Systèmes d'isolement et de coupure d'urgence : Ils permettent d'isoler rapidement les sections d'installations et de couper l'alimentation en énergie pour prévenir la propagation du feu.

10. Équipements de protection individuelle (EPI) : Combinaisons ignifuges, masques respiratoires, casques, gants et bottes pour la protection du personnel intervenant sur les feux.

11. Formation et exercices de simulation d'incendie : Les personnels doivent être formés à l'utilisation des équipements et à la conduite à tenir en cas d'urgence incendie.

12. Plans d'intervention et d'évacuation : Des plans clairs et des itinéraires d'évacuation sont nécessaires pour une sortie rapide et sûre en cas d'urgence incendie.

Il est essentiel que ces équipements soient régulièrement entretenus et testés pour garantir leur bon fonctionnement en cas d'urgence. En outre, la collaboration avec les autorités locales et les services d'incendie est cruciale pour assurer une réponse coordonnée en cas d'incendie.

Le dimensionnement d'un bac de stockage est une opération technique qui nécessite la prise en compte de plusieurs paramètres pour assurer que le bac est adapté aux besoins spécifiques en termes de capacité, de sécurité, de conformité réglementaire et d'efficacité opérationnelle. Voici une approche générale pour le dimensionnement d'un bac de stockage :

1. Définition des besoins de stockage :
- Type de produit à stocker (eau, hydrocarbures, produits chimiques, etc.)
- Volume nécessaire en fonction de la consommation ou de la production
- Fréquence de remplissage et de vidange
- Conditions opérationnelles (température, pression)

2. Réglementations et normes applicables :
- Réglementations environnementales locales et nationales
- Standards internationaux (API, ASTM, etc.)
- Normes de sécurité incendie et de construction

3. Sélection du matériau de construction :
- Acier au carbone ou inoxydable, polyéthylène (PEHD), fibre de verre (PRFV), etc.
- Compatibilité chimique avec le produit stocké
- Résistance à la corrosion et à l'abrasion

4. Conception du bac :
- Forme (cylindrique, cubique, rectangulaire)
- Type de toit (fixe, flottant)
- Fond (plat, conique, incliné)
- Isolation thermique si nécessaire

5. Calcul de la capacité de rétention :
- Volume brut (capacité totale du bac)
- Volume net (capacité utile en tenant compte de l'espace libre nécessaire pour l'expansion thermique et la mousse en cas d'incendie)
- Volume de rétention secondaire (pour les bacs avec rétention externe)

6. Accessoires et équipements de sécurité :
- Système de détection de niveau et d'alarme
- Systèmes de ventilation et d'aération
- Dispositifs anti-débordement
- Systèmes de chauffage ou de refroidissement si nécessaire

7. Intégration des systèmes de protection et d'urgence :
- Systèmes de détection et suppression d'incendie (par exemple, sprinklers)
- Plans d'intervention d'urgence

8. Évaluation des contraintes du site :
- Accessibilité pour la maintenance et l'inspection
- Résistance du sol et fondations
- Impact environnemental et exigences de confinement

Le dimensionnement d'un bac de stockage doit être réalisé par des experts en ingénierie et respecter toutes les directives techniques et de sécurité en vigueur. Certains produits spécifiques, comme les bacs de rétention de DIFOPE (BRP100L, BRPN 2C), les cuves de stockage pour huiles usagées (CDPHU1000H) ou les réservoirs Sprinkler d'APRO Industrie, peuvent servir de référence pour choisir des solutions déjà conçues en conformité avec les réglementations et les besoins industriels.