Description
Le ProfiHub B2+ est un répéteur PROFIBUS transparent et isolé galvaniquement, permettant la connexion de 31 appareils par segment, avec une longueur de câble équivalente au bus principal. Il supporte la redondance de bus et est compatible avec l'ABB RLM01, incluant des bornes à vis et des connecteurs DB9 pour une plus grande flexibilité. Ce dispositif assure une terminaison commutable pour chaque segment et signale les alarmes liées à l'alimentation et à la redondance du bus.
Caractéristiques générales
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Courant de contact d'alarme | Max. 0.5 A |
| Diamètre du fil | <2.5 mm² |
| Dimensions | 109 mm x 113 mm x 35 mm |
| Entraxe connecteur à vis | 5,08 mm et 3,81 mm |
| Longueurs de câble PROFIBUS | 1200 m à 9.6 kbps, 1000 m à 187.5 kbps, 400 m à 500 kbps, 200 m à 1.5 Mbps, 100 m à 3 Mbps |
| Nombre maximum d'appareils par canal | 31 |
| Numéro d'identifiant du protocole | 6971 |
| Protection IP | IP20 |
| Température de fonctionnement | -25°C à +70°C |
| Tension d'alimentation | 9 VDC à 31 VDC |
| Tension de contact d'alarme | Max. 24 VDC |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Il y a 3 semaines
Quelle méthode utiliser pour diagnostiquer un problème de communication réseau Profibus DP entre équipements ?
Réponse :
Pour diagnostiquer un problème de communication sur un réseau Profibus DP, commencez par vérifier l'intégrité physique du câblage et des connecteurs. Utilisez un répéteur comme le ProfiHub B2+ pour segmenter le réseau, ce qui facilite l'identification des segments problématiques. Vérifiez ensuite la terminaison des segments pour éviter les réflexions de signal.
Ensuite, utilisez un outil de diagnostic capable de lire et d'analyser les messages Profibus. Observez les erreurs de télégrammes, les répétitions, et les temps d'attente. Le ProfiHub B4FOR+ peut aussi être utile pour surveiller les statuts à distance via un navigateur web. Assurez-vous que chaque appareil a une adresse distincte et que la configuration de vitesse de transmission est cohérente sur tout le réseau.
Enfin, pour des diagnostics avancés, intégrez un logiciel de supervision compatible, tel que Zenon Logic (straton), pour analyser la communication en temps réel. En cas d'erreurs persistantes, vérifiez la configuration des paramètres spécifiques à chaque appareil et assurez-vous de la compatibilité des versions de firmware.
Ensuite, utilisez un outil de diagnostic capable de lire et d'analyser les messages Profibus. Observez les erreurs de télégrammes, les répétitions, et les temps d'attente. Le ProfiHub B4FOR+ peut aussi être utile pour surveiller les statuts à distance via un navigateur web. Assurez-vous que chaque appareil a une adresse distincte et que la configuration de vitesse de transmission est cohérente sur tout le réseau.
Enfin, pour des diagnostics avancés, intégrez un logiciel de supervision compatible, tel que Zenon Logic (straton), pour analyser la communication en temps réel. En cas d'erreurs persistantes, vérifiez la configuration des paramètres spécifiques à chaque appareil et assurez-vous de la compatibilité des versions de firmware.
Nouvelle réponse
- Le 30/07/2024
Quelles précautions prendre lors de la mise à terre d'un système automatisé pour éviter les pannes d'alimentation ?
Réponse :
La mise à terre correcte d'un système automatisé est cruciale pour éviter les pannes d'alimentation et garantir la sécurité et la fiabilité du système. Voici les précautions techniques à prendre :
1. **Utilisation de Terre de Protection (PE)** :
- Assurez-vous que toutes les parties métalliques non conductrices du système sont reliées à une terre de protection efficace. Utilisez des conducteurs de mise à la terre de section appropriée selon les normes en vigueur (par exemple, la norme IEC 60364-5-54).
2. **Isolation Galvanique** :
- Utilisez des modules et des équipements avec isolation galvanique pour séparer les circuits de puissance des circuits de commande. Par exemple, le module Z-D-OUT et le convertisseur Z201 offrent une isolation galvanique qui protège les circuits de commande des perturbations électriques.
3. **Mise à la Terre de l'Alimentation** :
- Assurez-vous que l'alimentation électrique du système est correctement mise à la terre. Les contrôleurs comme le SIMATIC S7-1200F CPU 1212 FC et le Z-PASS2-RT-S doivent être reliés à une terre de qualité pour éviter les boucles de masse et les interférences.
4. **Bouclier et Câblage** :
- Utilisez des câbles blindés pour les signaux sensibles et reliez le bouclier à la terre à un seul point pour éviter les boucles de terre. Le ProfiHub B5+ et le ProfiHub B2+ utilisent des bornes à vis et des connecteurs DB9 pour faciliter une mise à la terre adéquate des câbles de communication.
5. **Protection Contre les Surtensions** :
- Intégrez des dispositifs de protection contre les surtensions (SPD) pour protéger les équipements contre les pics de tension. Les modules d'entrées/sorties comme le ZE-4DI-2AI-2DO et le RESI-32DI-SIO doivent être protégés contre les surtensions pour éviter les dommages.
6. **Séparation des Circuits** :
- Séparez physiquement les câbles d'alimentation des câbles de signal pour minimiser les interférences électromagnétiques (EMI). Les modules comme le 8RTD-ETH et le Z-TWS4-RT-E, avec leurs ports Ethernet et série, doivent être câblés en respectant cette séparation.
7. **Utilisation de Bornes de Terre** :
- Utilisez des bornes de mise à la terre dédiées pour les équipements, comme celles fournies avec les modules d'interface comme le SIMATIC Panel TP700 Comfort et le Helmholz 700-850.
8. **Vérification de la Continuité** :
- Vérifiez régulièrement la continuité de la mise à la terre avec un testeur de terre pour s'assurer qu'il n'y a pas de coupure ou de résistance excessive dans les connexions de terre.
En appliquant ces précautions, vous pouvez minimiser les risques de pannes d'alimentation et assurer une opération stable et sécurisée de votre système automatisé.
1. **Utilisation de Terre de Protection (PE)** :
- Assurez-vous que toutes les parties métalliques non conductrices du système sont reliées à une terre de protection efficace. Utilisez des conducteurs de mise à la terre de section appropriée selon les normes en vigueur (par exemple, la norme IEC 60364-5-54).
2. **Isolation Galvanique** :
- Utilisez des modules et des équipements avec isolation galvanique pour séparer les circuits de puissance des circuits de commande. Par exemple, le module Z-D-OUT et le convertisseur Z201 offrent une isolation galvanique qui protège les circuits de commande des perturbations électriques.
3. **Mise à la Terre de l'Alimentation** :
- Assurez-vous que l'alimentation électrique du système est correctement mise à la terre. Les contrôleurs comme le SIMATIC S7-1200F CPU 1212 FC et le Z-PASS2-RT-S doivent être reliés à une terre de qualité pour éviter les boucles de masse et les interférences.
4. **Bouclier et Câblage** :
- Utilisez des câbles blindés pour les signaux sensibles et reliez le bouclier à la terre à un seul point pour éviter les boucles de terre. Le ProfiHub B5+ et le ProfiHub B2+ utilisent des bornes à vis et des connecteurs DB9 pour faciliter une mise à la terre adéquate des câbles de communication.
5. **Protection Contre les Surtensions** :
- Intégrez des dispositifs de protection contre les surtensions (SPD) pour protéger les équipements contre les pics de tension. Les modules d'entrées/sorties comme le ZE-4DI-2AI-2DO et le RESI-32DI-SIO doivent être protégés contre les surtensions pour éviter les dommages.
6. **Séparation des Circuits** :
- Séparez physiquement les câbles d'alimentation des câbles de signal pour minimiser les interférences électromagnétiques (EMI). Les modules comme le 8RTD-ETH et le Z-TWS4-RT-E, avec leurs ports Ethernet et série, doivent être câblés en respectant cette séparation.
7. **Utilisation de Bornes de Terre** :
- Utilisez des bornes de mise à la terre dédiées pour les équipements, comme celles fournies avec les modules d'interface comme le SIMATIC Panel TP700 Comfort et le Helmholz 700-850.
8. **Vérification de la Continuité** :
- Vérifiez régulièrement la continuité de la mise à la terre avec un testeur de terre pour s'assurer qu'il n'y a pas de coupure ou de résistance excessive dans les connexions de terre.
En appliquant ces précautions, vous pouvez minimiser les risques de pannes d'alimentation et assurer une opération stable et sécurisée de votre système automatisé.
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 02/05/2024
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Questions (3)
Nouvelle réponse
- Il y a 3 semaines
Quelle méthode utiliser pour diagnostiquer un problème de communication réseau Profibus DP entre équipements ?
Réponse :
Pour diagnostiquer un problème de communication sur un réseau Profibus DP, commencez par vérifier l'intégrité physique du câblage et des connecteurs. Utilisez un répéteur comme le ProfiHub B2+ pour segmenter le réseau, ce qui facilite l'identification des segments problématiques. Vérifiez ensuite la terminaison des segments pour éviter les réflexions de signal.
Ensuite, utilisez un outil de diagnostic capable de lire et d'analyser les messages Profibus. Observez les erreurs de télégrammes, les répétitions, et les temps d'attente. Le ProfiHub B4FOR+ peut aussi être utile pour surveiller les statuts à distance via un navigateur web. Assurez-vous que chaque appareil a une adresse distincte et que la configuration de vitesse de transmission est cohérente sur tout le réseau.
Enfin, pour des diagnostics avancés, intégrez un logiciel de supervision compatible, tel que Zenon Logic (straton), pour analyser la communication en temps réel. En cas d'erreurs persistantes, vérifiez la configuration des paramètres spécifiques à chaque appareil et assurez-vous de la compatibilité des versions de firmware.
Ensuite, utilisez un outil de diagnostic capable de lire et d'analyser les messages Profibus. Observez les erreurs de télégrammes, les répétitions, et les temps d'attente. Le ProfiHub B4FOR+ peut aussi être utile pour surveiller les statuts à distance via un navigateur web. Assurez-vous que chaque appareil a une adresse distincte et que la configuration de vitesse de transmission est cohérente sur tout le réseau.
Enfin, pour des diagnostics avancés, intégrez un logiciel de supervision compatible, tel que Zenon Logic (straton), pour analyser la communication en temps réel. En cas d'erreurs persistantes, vérifiez la configuration des paramètres spécifiques à chaque appareil et assurez-vous de la compatibilité des versions de firmware.
Nouvelle réponse
- Le 30/07/2024
Quelles précautions prendre lors de la mise à terre d'un système automatisé pour éviter les pannes d'alimentation ?
Réponse :
La mise à terre correcte d'un système automatisé est cruciale pour éviter les pannes d'alimentation et garantir la sécurité et la fiabilité du système. Voici les précautions techniques à prendre :
1. **Utilisation de Terre de Protection (PE)** :
- Assurez-vous que toutes les parties métalliques non conductrices du système sont reliées à une terre de protection efficace. Utilisez des conducteurs de mise à la terre de section appropriée selon les normes en vigueur (par exemple, la norme IEC 60364-5-54).
2. **Isolation Galvanique** :
- Utilisez des modules et des équipements avec isolation galvanique pour séparer les circuits de puissance des circuits de commande. Par exemple, le module Z-D-OUT et le convertisseur Z201 offrent une isolation galvanique qui protège les circuits de commande des perturbations électriques.
3. **Mise à la Terre de l'Alimentation** :
- Assurez-vous que l'alimentation électrique du système est correctement mise à la terre. Les contrôleurs comme le SIMATIC S7-1200F CPU 1212 FC et le Z-PASS2-RT-S doivent être reliés à une terre de qualité pour éviter les boucles de masse et les interférences.
4. **Bouclier et Câblage** :
- Utilisez des câbles blindés pour les signaux sensibles et reliez le bouclier à la terre à un seul point pour éviter les boucles de terre. Le ProfiHub B5+ et le ProfiHub B2+ utilisent des bornes à vis et des connecteurs DB9 pour faciliter une mise à la terre adéquate des câbles de communication.
5. **Protection Contre les Surtensions** :
- Intégrez des dispositifs de protection contre les surtensions (SPD) pour protéger les équipements contre les pics de tension. Les modules d'entrées/sorties comme le ZE-4DI-2AI-2DO et le RESI-32DI-SIO doivent être protégés contre les surtensions pour éviter les dommages.
6. **Séparation des Circuits** :
- Séparez physiquement les câbles d'alimentation des câbles de signal pour minimiser les interférences électromagnétiques (EMI). Les modules comme le 8RTD-ETH et le Z-TWS4-RT-E, avec leurs ports Ethernet et série, doivent être câblés en respectant cette séparation.
7. **Utilisation de Bornes de Terre** :
- Utilisez des bornes de mise à la terre dédiées pour les équipements, comme celles fournies avec les modules d'interface comme le SIMATIC Panel TP700 Comfort et le Helmholz 700-850.
8. **Vérification de la Continuité** :
- Vérifiez régulièrement la continuité de la mise à la terre avec un testeur de terre pour s'assurer qu'il n'y a pas de coupure ou de résistance excessive dans les connexions de terre.
En appliquant ces précautions, vous pouvez minimiser les risques de pannes d'alimentation et assurer une opération stable et sécurisée de votre système automatisé.
1. **Utilisation de Terre de Protection (PE)** :
- Assurez-vous que toutes les parties métalliques non conductrices du système sont reliées à une terre de protection efficace. Utilisez des conducteurs de mise à la terre de section appropriée selon les normes en vigueur (par exemple, la norme IEC 60364-5-54).
2. **Isolation Galvanique** :
- Utilisez des modules et des équipements avec isolation galvanique pour séparer les circuits de puissance des circuits de commande. Par exemple, le module Z-D-OUT et le convertisseur Z201 offrent une isolation galvanique qui protège les circuits de commande des perturbations électriques.
3. **Mise à la Terre de l'Alimentation** :
- Assurez-vous que l'alimentation électrique du système est correctement mise à la terre. Les contrôleurs comme le SIMATIC S7-1200F CPU 1212 FC et le Z-PASS2-RT-S doivent être reliés à une terre de qualité pour éviter les boucles de masse et les interférences.
4. **Bouclier et Câblage** :
- Utilisez des câbles blindés pour les signaux sensibles et reliez le bouclier à la terre à un seul point pour éviter les boucles de terre. Le ProfiHub B5+ et le ProfiHub B2+ utilisent des bornes à vis et des connecteurs DB9 pour faciliter une mise à la terre adéquate des câbles de communication.
5. **Protection Contre les Surtensions** :
- Intégrez des dispositifs de protection contre les surtensions (SPD) pour protéger les équipements contre les pics de tension. Les modules d'entrées/sorties comme le ZE-4DI-2AI-2DO et le RESI-32DI-SIO doivent être protégés contre les surtensions pour éviter les dommages.
6. **Séparation des Circuits** :
- Séparez physiquement les câbles d'alimentation des câbles de signal pour minimiser les interférences électromagnétiques (EMI). Les modules comme le 8RTD-ETH et le Z-TWS4-RT-E, avec leurs ports Ethernet et série, doivent être câblés en respectant cette séparation.
7. **Utilisation de Bornes de Terre** :
- Utilisez des bornes de mise à la terre dédiées pour les équipements, comme celles fournies avec les modules d'interface comme le SIMATIC Panel TP700 Comfort et le Helmholz 700-850.
8. **Vérification de la Continuité** :
- Vérifiez régulièrement la continuité de la mise à la terre avec un testeur de terre pour s'assurer qu'il n'y a pas de coupure ou de résistance excessive dans les connexions de terre.
En appliquant ces précautions, vous pouvez minimiser les risques de pannes d'alimentation et assurer une opération stable et sécurisée de votre système automatisé.
F.A.Q
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- Le 02/05/2024
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