Filtre à manches JET SET

Filtre à manches JET SET

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Description


La série d’appareil JET-SET est spécialement appropriés à la différenciation des poussières fines et plus épaisse dans de nombreux domaines d'applications.

Les appareils JET-SET sont traités de façon dissociable.
Dans le but de pouvoir être adapté de manière très flexible, à des exigences différentes comme par exemple la qualité ou la quantité de poussières ou la quantité d'air à aspirer etc…

Ces appareils solide et discret permettent une activité 24h/24h sans problèmes, avec un volume d'air constant. Une fabrication en série assure des délais de livraison courts et de bons rapports performance / prix.

Les principes de séparation sont la filtration par effet barrière avec manches-filtrantes et le décolmatage à l’air à contre courant.

Les domaines d’application sont le recyclage, le papier, le bois, la fonderie, la chimie.

Les éléments filtrants sont les manches filtrantes en feutre de polyester aiguilleté.

Les avantages sont les éléments filtrants peu coûteux, le faible encombrement au sol, la faible perte de charge et le principe universel.

Questions sur le produit :
Nouvelle réponse - Le 30/05/2024

Quels sont les différents types de systèmes de dépoussiérage utilisés dans le traitement du phosphate?

a répondu :
Le traitement du phosphate, comme d'autres industries extractives et de transformation, génère une quantité significative de poussières. La gestion de ces poussières est cruciale non seulement pour la protection de l'environnement et la conformité réglementaire, mais aussi pour la santé et la sécurité des travailleurs. Plusieurs systèmes de dépoussiérage sont utilisés dans le traitement du phosphate pour contrôler et réduire les émissions de poussière. Voici quelques-uns des systèmes les plus courants :

1. Collecteurs de poussière à manches filtrantes (Filtres à manches):
Ces systèmes utilisent des manches filtrantes en tissu ou en feutre pour capturer les poussières fines. L'air contaminé est aspiré à travers les manches, et les particules sont piégées sur la surface externe des manches. Un mécanisme de secouage ou de pulsion d'air comprimé est fréquemment utilisé pour le décolmatage des manches et permettre ainsi la régénération du milieu filtrant. Les systèmes Jetline V et Filtre à manches JET SET sont des exemples de dépoussiéreurs à manches pouvant être utilisés dans le traitement des phosphates.

2. Cyclones et Multicyclones:
Ces dispositifs séparent les particules de poussière de l'air en utilisant la force centrifuge. L'air chargé de poussière entre dans un cyclone où il est mis en rotation. Les particules de poussière, plus lourdes que l'air, sont poussées contre la paroi du cyclone et tombent dans un réceptacle de collecte. Les STC - STR Cyclofiltres à embases coniques pourraient être mentionnés comme exemple.

3. Épurateurs par voie humide (Laveurs de gaz):
Ces équipements utilisent un liquide, généralement de l'eau, pour laver les poussières de l'air. Les particules sont capturées par les gouttes d'eau et sont ensuite collectées dans un bassin de décantation. Les Séparateurs venturi à voie humide VDN et le Dépoussiéreur compact Hydron Plus sont des exemples de systèmes pouvant être mis en œuvre dans des situations où les poussières sont humides ou collantes.

4. Filtres à cartouches:
Semblables aux filtres à manches, ces systèmes utilisent des cartouches filtrantes avec des médias filtrants en fibres synthétiques ou cellulose. Ils sont généralement utilisés pour des poussières très fines et offrent une grande surface de filtration dans un espace restreint. Les Dépoussiéreurs à cartouches VARIO Eco P et la Cartouche filtrante F212 sont des exemples de filtres à cartouches pouvant être utilisés pour le traitement du phosphate.

5. Electrofiltres (Précipitateurs électrostatiques):
Ces appareils utilisent la force électrostatique pour capturer les particules de poussière. Les particules passent à travers un champ électrique et sont chargées électriquement avant d'être collectées sur des électrodes opposées. Ces systèmes sont particulièrement efficaces pour capturer des particules très fines et sont largement utilisés dans l'industrie lourde, bien qu'ils soient généralement moins courants dans le traitement des phosphates.

6. Systèmes d'abattage des poussières:
En complément des systèmes de dépoussiérage, des canon brumisateurs comme le V12S ou le système H2 peuvent être utilisés pour réduire les poussières en suspension dans l'air, notamment lors de la manutention des matériaux en vrac ou en extérieur.

Pour choisir le système de dépoussiérage adéquat pour le traitement du phosphate, il est essentiel de considérer différents paramètres comme la nature des poussières, la taille des particules, le taux d'humidité, la température des gaz, ainsi que les réglementations environnementales en vigueur. Une combinaison de ces systèmes peut également être envisagée pour une efficacité maximale.
Nouvelle réponse - Le 09/04/2024

Quels critères déterminent le dimensionnement des filtres à manches dans les industries?

a répondu :
Le dimensionnement des filtres à manches dans les industries dépend de plusieurs critères techniques essentiels pour assurer une filtration efficace et adaptée aux besoins spécifiques de chaque application. Voici les principaux critères à prendre en compte:

1. **Débit d'air à traiter (Volume d'air)**: La quantité d'air, généralement mesurée en mètres cubes par heure (m³/h), qui doit passer à travers le filtre à manches est un paramètre déterminant. Le filtre doit être dimensionné pour gérer ce débit sans perte de charge excessive.

2. **Nature et propriétés des particules à filtrer**: La taille, la forme, la densité et la distribution granulométrique des particules influencent le choix du média filtrant et la surface de filtration requise. Des particules abrasives ou collantes peuvent nécessiter des médias spéciaux ou un prétraitement.

3. **Concentration en poussières**: La concentration initiale des poussières dans l'air à traiter affecte la charge de poussière sur le filtre et donc la fréquence de nettoyage nécessaire et la durée de vie des manches.

4. **Température des gaz**: Les températures élevées peuvent nécessiter des matériaux de manche résistant à la chaleur ou un système de refroidissement préalable des gaz.

5. **Humidité et composition chimique des gaz**: La présence d'humidité ou de composés chimiques corrosifs peut nécessiter des matériaux filtrants spéciaux résistants à la corrosion ou à l'humidité.

6. **Efficacité de filtration requise**: Les normes environnementales ou les processus spécifiques peuvent exiger un certain niveau d'efficacité de filtration, ce qui influe sur le choix du média filtrant et la surface totale de filtration nécessaire.

7. **Méthode de nettoyage des manches**: Les systèmes de nettoyage par pulsation d'air comprimé (jet-pulse) ou par secouage mécanique déterminent la conception du filtre à manches et l'espacement entre les manches.

8. **Encombrement et espace disponible**: L'espace physique disponible peut contraindre les dimensions du filtre à manches, ce qui peut nécessiter un design plus compact ou des solutions personnalisées.

9. **Coûts d'exploitation et d'entretien**: Les coûts associés au remplacement des manches filtrantes, à l'énergie requise pour le nettoyage, et à l'entretien général doivent être pris en compte dans le dimensionnement pour assurer une opération économique.

10. **Réglementations environnementales**: Les normes locales sur les émissions de poussières influencent directement la conception et le dimensionnement des filtres à manches pour se conformer aux limites légales.

Des produits tels que le Filtre à manches JET SET ou le Bagfilter 160 sont des exemples d'équipements qui peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de filtration en tenant compte des critères mentionnés ci-dessus. Le Filtre à manches JET SET, par exemple, est flexible et peut être adapté pour des qualités et quantités de poussière différentes ainsi que pour des volumes d'air variables. Il est également conçu pour un fonctionnement continu (24h/24), ce qui est un facteur important dans le dimensionnement des systèmes de filtration pour les processus industriels.
Nouvelle réponse - Le 04/01/2024

Prés de chez moi, en Belgique, va fonctionner un concasseur (12 jours/an) et un cribleur (24 jours/an), les résidus risquent de contenir de l'amiante. Pouvez-vous m'aiguiller sur les études sur les poussières et leur impact sur la santé?

a répondu :
L'exposition à l'amiante est un sujet de santé publique majeur, car l'inhalation de fibres d'amiante peut entraîner des maladies graves telles que l'asbestose, le mésothéliome et d'autres formes de cancers. Afin d'évaluer l'impact des poussières émises par un concasseur et un cribleur sur la santé, notamment lorsqu'il existe un risque de présence d'amiante, plusieurs études et mesures doivent être prises en compte.

**Études et Réglementations:**
1. Études épidémiologiques: Elles évaluent la corrélation entre l'exposition à l'amiante et l'incidence des maladies liées à l'amiante. Ces études peuvent fournir des informations précieuses sur les risques sanitaires pour les populations exposées.
2. Réglementations locales et internationales: En Belgique, comme dans de nombreux pays, l'utilisation de l'amiante est strictement réglementée. Il est important de se référer à la législation belge sur l'amiante et les normes internationales (comme celles de l'OMS) pour comprendre les limites d'exposition et les mesures de prévention requises.

**Mesures de Surveillance et de Contrôle:**
1. Prélèvement d'air et analyse des poussières: L'utilisation de préleveurs d'air spécifiques, comme le préleveur AM 3000, permet de collecter des échantillons d'air afin d'y détecter la présence de fibres d'amiante. Ces échantillons doivent être analysés en laboratoire afin de déterminer la concentration de fibres d'amiante dans l'air.
2. Analyseur de poussières en continu: Des équipements tels que le PCME DUST ALARM 40 - DA-40 ou le PCME STACK 181 peuvent être utilisés pour surveiller en temps réel la concentration de poussières émises par les équipements de concassage et de criblage. Ces appareils sont utiles pour s'assurer que les émissions de poussières ne dépassent pas les seuils réglementaires.

**Mitigation et Prévention:**
1. Systèmes de dépoussiérage: L'installation de systèmes de dépoussiérage, comme les dépoussiéreurs à manches JET SET ou les tables aspirantes, peut réduire de manière significative la quantité de poussières émises dans l'atmosphère. Ces systèmes capturent les particules en suspension avant qu'elles ne soient relâchées dans l'environnement.
2. Arrosage et brumisation: L'utilisation de canons brumisateurs, comme le V12S ou le V22 dust, peut limiter la dispersion des poussières en agglomérant les particules et en les faisant retomber au sol.

**Recommandations:**
- Réaliser une étude d'impact environnemental spécifique pour évaluer les risques liés à l'amiante avant le début des opérations de concassage et de criblage.
- Mettre en place un plan de surveillance de l'air à long terme pour suivre les émissions de poussières et la présence d'amiante dans l'air ambiant.
- Former et équiper adéquatement le personnel travaillant à proximité du concasseur et du cribleur pour minimiser leur exposition à l'amiante.

Enfin, il est essentiel de consulter des experts en santé publique, en toxicologie et en hygiène industrielle qui pourront fournir des recommandations détaillées et personnalisées en fonction de la situation spécifique de votre localité en Belgique. Cela comprendrait le travail avec des organismes de contrôle et de surveillance environnementale, ainsi que la mise en place de mesures de protection pour les riverains et les travailleurs.
Documents
JET_SET_engl.pdf

Bag filter JET-SET Separation of the finest and most voluminous dust with minimum space requirements The integrated filter bags are very sturdy and re- liably separate even large air flows as a result of their large filter surface. The space requirements of the separator are, however, kept to a minimum. 2 Reliable extraction of large air flows The task Examples of applications metal processing plastics machining recycling industry pulp/paper industry chemical industry nonmetalic mineral processing The JET-SET series is especially suitable in the separation of fine and voluminous dust in a wide range of applications. Virtually all types of dust can be sep- arated easily: in metal and plastics processing, the recycling industry, or in the paper and stone industry, as well as in earthenware. The JET-SET filters have a modular design. This enables flexibility for different re- quirements such as dust characteris- tics, accumulated dust volume, or the air flow to be extracted, etc. The silent units enable trouble-free 24-hour operation with a continuous air flow. Operation 10 9 5 3 4 8 6 7 11 2 1 1 dirty air inlet 2 baffle plate at the dirty air inlet 3 filter bags 4 waste disposal hopper 5 jet piping to clean the filter elements 6 compressed air tank 7 electromagnetic membrane valve 8 electrical cabinet 9 clean air outlet/ dirty air connection 10 maintenance access door 11 filter plenum Advantages • minimal space required • large filtration area • low filter resistance • universal applications The dust-laden air (dirty air) flows through the inlet opening (1) into the filter unit. A baffle plate (2) slows down and deflects the coarser dust particles to avoid direct impact on the filter. The dirty air is directed onto the filter plenum (11) and circulates from the top down around the filter ele- ments (3), causing the settling of fine dust particles. The dust-laden air flows through the filter bags to the inside while the dust particles remain on the filter surface. The separated air (clean gas) flows from the separa- tor through the clean gas outlet (9) and is either re-circulated into the workplace or vented outdoors. 3 The filter bags function as filter ele- ments. There are a variety of options available based on the application. Electromagnetic membrane valves can be operated by means of an inde- pendently programmable control (7), activated either by differential pressure or by a pre-set timer. The stored air in the com- pressed air tank (6) is released by the blast pipes (5) creating a reverse back pulse originating on the dirty air side. The surface-loaded dust on the filter elements is thereby continuously cleaned and falls through the waste disposal hopper (4) into the collection container. Filter access openings Filter elements during the de-dusting process Waste disposal The air-tight and dust-tight disposal bins are connected to the filter hop- per with a clamping device, simplify- ing the exchange of dust collector bins. For larger dust quantities or during 24-hour operation, continuous disposal is accomplished by means of a rotary lock in the waste disposal bin or by the use of Big-Bags. Safety The JET-SET filter can be equipped with additional safety devices when processing combustible or explosive dusts. Regulations such as the ATEX, VDI 2263, VDI 3673 etc. are always taken into consideration. Filter elements Depending on the quality of the discharged air, the purified exhaust air from the filter can be re- turned to the workplace (return air) or discharged to the outdoors (exhaust air) via pipes and ducts (also heat exchangers). Switching type of oper - ation is also feasible by means of a conversion device inside the exhaust air duct. © Keller Lufttechnik - all rights reserved. Subject to modifications. 07/2021 Dimensions and technical information Type JET-SET single-cell model JET-SET double-cell model JET-SET 3-cell model JET-SET 4-cell model JET-SET 5-cell model JET-SET 6-cell model Max. air flow [m³/h] 15000 m³/h30000 m³/h45000 m³/h60000 m³/h75000 m³/h90000 m³/h Filter surface [m²] 1893785677569451134 Length (min./max.)* [mm] 1945/27551945/2755 2760276027602760 Width [mm] 154230844628617077149256 Height (min./max.)** [mm] 6600/144207610/116307630/116307630/116307630/11630 7630/11630 Bag filter JET-SET *Depending on the number of hoses. **Depending on the disposal concept and the length of the hoses used. Sample installation JET-SET 1-single-cell model Sample installation JET-SET double-cell model Subject to modifications Sample installation JET-SET 5-cell model

Professionnels compétents (1)

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