2R50-100ER

Pour le recyclage efficace du PMMA, une approche combinant broyage et séparation est cruciale. Les broyeurs à deux ou trois arbres, comme les modèles 2R50-100ER et 3R75ER de SatrindTech, sont idéaux pour réduire le volume des purges et autres formes de PMMA. Le broyage initial fragmente le matériau en petites particules, préparant ainsi le PMMA pour des processus de séparation ultérieurs.

Ensuite, l'utilisation de séparateurs vibrants comme ceux de la série ROBI permet de trier les particules broyées par densité et granulométrie, éliminant ainsi les impuretés telles que les métaux ou le sable. Ces équipements assurent une séparation précise grâce à leur fonctionnement continu et leurs réglages variés, adaptés à l'industrie des matières plastiques.

Pour un raffinement ultérieur, les raffineurs de la série TURBO offrent une réduction dimensionnelle progressive du PMMA sans éléments abrasifs, grâce à un procédé innovant de broyage à sec. Cette technique optimise la pureté du PMMA recyclé, permettant son réintroduction dans le cycle de production tout en respectant les normes industrielles. Ces étapes assurent un recyclage efficace et rentable du PMMA.

Le recyclage des Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques (DEEE), également appelés e-waste ou WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) en anglais, nécessite une variété d'outils et d'équipements spécialisés pour traiter efficacement ces déchets qui peuvent contenir des composants dangereux et précieux. Voici une liste d'outils et de machines clés utilisés dans le processus de recyclage des DEEE:

1. **Système de collecte et de transport** : Des conteneurs sécurisés comme le "Conteneur de stockage sécurisé - D3E" sont nécessaires pour collecter et transporter les DEEE de manière sécurisée vers le centre de traitement.

2. **Pré-broyeurs** : Des machines telles que la série PMG de GUIDETTI sont utilisées pour réduire la taille des DEEE, ce qui facilite leur manutention et prépare le matériau pour le broyage secondaire.

3. **Broyeurs** : Des broyeurs tels que l'URRACO 75, l'ITR HMS (060, 080, 100), et les séries 2R (2R50-100ER, 2R100-150SD, 2R150 et 2R220-300) sont utilisés pour réduire davantage la taille des matériaux, facilitant la séparation des composants.

4. **Séparateurs magnétiques** : Ces équipements, tels que les séparateurs intégrés dans les broyeurs à marteaux mobiles ITR HMM (060, 080, 100), servent à extraire les métaux ferreux du flux de déchets.

5. **Séparateurs par densité** : Les équipements comme le "Système de Recyclage pour D3E et Car Fluff Guidetti" et les tours de séparation sont utilisés pour séparer les matériaux en fonction de leur densité, permettant le tri entre différents types de plastiques, métaux, etc.

6. **Séparateurs aérauliques** : Des machines comme le séparateur aéraulique Zig-Zag (ZZS) et le séparateur aéraulique de parties lourdes (QSS) sont conçus pour séparer les matériaux légers comme les films plastiques et les poussières des matériaux plus lourds.

7. **Systèmes de criblage** : Ces systèmes sont utilisés pour trier les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme. Ils peuvent être intégrés dans des solutions comme la tour de séparation.

8. **Destructeurs de données** : Des broyeurs spécialisés, tels que les modèles RI (S3/RI et F10/RI), sont utilisés pour détruire les disques durs et autres supports de données conformément aux normes de sécurité.

9. **Systèmes de traitement des gaz frigorigènes** : Pour le recyclage du matériel frigorifique, des machines spéciales comme celles de la série 3R (3R125 et 3R320) sont nécessaires pour récupérer et traiter les gaz sans affecter l'environnement.

10. **Systèmes de décontamination** : Pour les DEEE contenant des substances dangereuses, des procédés spécifiques de décontamination sont nécessaires.

11. **Installation de raffinage** : Pour extraire des métaux précieux comme l'or, l'argent et le cuivre, des installations de raffinage avancées sont employées.

12. **Logiciel de gestion** : Des systèmes informatiques sont nécessaires pour suivre et gérer le flux de matériaux, assurer la conformité réglementaire et optimiser les processus de recyclage.

13. **Équipement de protection individuelle (EPI)** : Les opérateurs doivent porter des EPI adéquats pour se protéger des substances dangereuses présentes dans les DEEE.

Ces outils et machines représentent les composantes majeures d'une installation de recyclage des DEEE moderne. Ils sont complémentaires et contribuent à la séparation, la récupération et la valorisation des différents matériaux contenus dans les déchets électroniques.

Le recyclage des mégots de cigarettes est un processus complexe en raison de la nature composite des matériaux impliqués. Un mégot de cigarette est principalement composé de trois éléments : le papier, le tabac restant et le filtre, souvent fabriqué à partir d'acétate de cellulose, qui est une forme de plastique biodégradable sur une longue période. Voici les différentes machines et équipements généralement utilisés dans le processus de recyclage des mégots de cigarettes :

1. Collecteurs de mégots :
Avant le traitement, il est nécessaire de collecter les mégots de manière efficace. Des cendriers spéciaux ou des collecteurs de mégots sont utilisés pour cela. Ils sont souvent placés dans des zones fumeurs pour encourager la collecte séparée des déchets de cigarettes.

2. Systèmes de tri et de nettoyage :
Les mégots collectés doivent être séparés des autres déchets et nettoyés. Un système de tri manuel ou mécanique peut être utilisé pour séparer les filtres des autres composants. Un processus de nettoyage implique souvent de tremper les mégots pour enlever les contaminants et préparer les matériaux pour le recyclage.

3. Machines de séchage :
Après le lavage, les mégots doivent être séchés pour éliminer l'humidité. Des séchoirs industriels sont utilisés pour ce processus.

4. Broyeurs ou déchiqueteuses :
Les filtres en acétate de cellulose sont ensuite broyés ou déchiquetés en petits morceaux pour faciliter le traitement ultérieur. Des machines de broyage telles que les broyeurs à deux arbres pourraient être utilisés pour réduire la taille des matériaux.

5. Extrudeuses :
Pour les filtres qui seront transformés en nouveaux plastiques, une extrudeuse peut être utilisée. L'extrusion est un processus par lequel le matériau broyé est fondu et formé en granulés plastiques, qui peuvent ensuite être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits.

6. Machines de granulation :
Les filtres broyés peuvent également être transformés en granulés ou en poudre fine, en fonction de l'utilisation finale prévue. Les granulateurs sont utilisés pour créer ces granulés, qui peuvent ensuite être utilisés dans la fabrication de produits en plastique divers.

7. Équipements pour la conversion de l'énergie :
Dans certains cas, les mégots de cigarettes peuvent être utilisés pour la production d'énergie. Les technologies de pyrolyse, de gazéification ou d'incinération peuvent être employées pour convertir les mégots en énergie thermique ou électrique.

8. Systèmes de purification et de traitement :
Si la conversion en énergie est la voie choisie, des systèmes de traitement des gaz et des fumées sont nécessaires pour purifier les émissions produites par la combustion ou la pyrolyse des mégots.

Il est important de noter qu'en raison des substances chimiques potentiellement dangereuses présentes dans les mégots de cigarettes (comme la nicotine et d'autres toxines), les équipements utilisés dans le processus de recyclage doivent être conçus pour gérer ces matériaux en toute sécurité et conformément aux réglementations environnementales.

Dans le contexte des produits mentionnés précédemment, des équipements tels que le broyeur 2R50-100ER pour le broyage, ou une extrudeuse industrielle pour la formation de granulés, pourraient être utilisés dans le processus de recyclage des mégots de cigarettes. Toutefois, la spécificité des machines dépendra des techniques de recyclage employées par chaque installation.