La pompe WANGEN HYLINE est une solution de pompage haute performance respectant les normes GMP, conçue pour les secteurs alimentaire, pharmaceutique et cosmétique. Dotée d'un design hygiénique, d'un joint articulé flexible sans entretien et d'une variété de joints pour une large gamme de médiums, cette pompe garantit qualité et durabilité sans compromis. La conception évite également les points de jonction internes pour faciliter la maintenance et optimiser l'hygiène.
Maintenir une rugosité de surface inférieure à 0,8 µm dans une pompe à usage alimentaire est essentiel pour garantir une hygiène optimale et éviter la contamination des produits pompés. Voici les meilleures pratiques pour atteindre et maintenir cette rugosité de surface :
1. **Choisir des matériaux adaptés** : Utiliser des matériaux de haute qualité, comme l'acier inoxydable poli électrolytiquement, qui permet d'obtenir et de maintenir une surface lisse. Par exemple, la **pompe WANGEN KB-SL Hygienic** est conçue avec une surface en acier inoxydable poli électrolytiquement présentant une rugosité de moins de 0,8 µm, idéale pour l'industrie alimentaire.
2. **Conception sans zones mortes** : Assurer que la conception de la pompe minimise les zones mortes où les résidus peuvent s'accumuler. Les pompes comme celles de la série **KL-SL** sont conçues pour un nettoyage facile et une absence de zones mortes, ce qui aide à maintenir la rugosité de surface.
3. **Procédés de fabrication avancés** : Utiliser des procédés de fabrication avancés tels que le polissage électrolytique pour obtenir une finition de surface très lisse. Ce processus élimine les micro-aspérités et donne une surface brillante et non poreuse.
4. **Maintenance et nettoyage réguliers** : Mettre en place des protocoles de nettoyage en place (CIP - Cleaning In Place) et de stérilisation en place (SIP - Sterilization In Place) pour garantir que les surfaces internes restent lisses et exemptes de contaminants. Les pompes comme la **WANGEN HYLINE** et la série **KL-RF** sont optimisées pour ces procédés, facilitant ainsi leur nettoyage et leur entretien.
5. **Surveillance et inspection** : Effectuer des inspections régulières de la surface interne de la pompe pour détecter toute dégradation ou rugosité accrue. Utiliser des outils de mesure de rugosité pour contrôler la qualité de la surface et intervenir rapidement en cas de déviation des normes.
6. **Utilisation de joints et d'étanchéités appropriés** : Employer des joints et des systèmes d'étanchéité qui ne contribuent pas à l'usure ou à la rugosité de la surface interne. Les pompes avec des systèmes de joint articulé flexible, comme certaines configurations de la **WANGEN HYLINE**, garantissent une étanchéité sans compromettre la rugosité de surface.
En appliquant ces pratiques et en utilisant des équipements conçus pour répondre à ces exigences, il est possible de maintenir une rugosité de surface inférieure à 0,8 µm, garantissant ainsi la qualité et la sécurité des produits alimentaires pompés.
Pour éviter la formation de zones de stagnation dans des pompes alimentaires à haut débit, il est crucial de choisir des pompes conçues spécifiquement pour minimiser les espaces morts et optimiser l'écoulement continu du produit. Voici plusieurs stratégies techniques pour atteindre cet objectif :
1. **Conception Hygiénique** : Utiliser des pompes avec une conception hygiénique qui évite les zones de stagnation et permet un nettoyage en place (CIP - Cleaning in Place). Par exemple, la **pompe WANGEN HYLINE** est conçue avec des joints articulés flexibles sans entretien et des connexions minimisant les points de jonction internes. Cela permet de réduire les zones où le produit pourrait s'accumuler et stagner.
2. **Matériaux et Finitions** : Choisir des pompes avec des surfaces internes lisses et polies pour faciliter le nettoyage et éviter l'adhérence du produit. La **pompe WANGEN KB-SL Hygienic** présente une surface en acier inoxydable poli électrolytiquement avec une rugosité inférieure à 0.8 µm, ce qui réduit les risques de formation de zones de stagnation.
3. **Conception de la Cavité** : Opter pour des pompes à cavité progressive ou à rotor excentré qui offrent un flux continu et sans pulsation. Les pompes de la **série KL-SL** permettent un convoyage continu et sans pulsation, indépendamment de la pression et de la viscosité, ce qui réduit les risques de stagnation du produit.
4. **Systèmes de Nettoyage Intégrés** : Utiliser des pompes compatibles avec les systèmes de nettoyage en place (CIP). Par exemple, les pompes de la **série KL-SL** sont conçues pour être facilement nettoyables en place, évitant ainsi les zones mortes où le produit pourrait stagner.
5. **Conception Modulaire** : Les conceptions modulaires permettent une personnalisation et un entretien simplifié, ce qui peut aider à éviter les zones de stagnation. La **pompe à rotor excentré MX WANGEN** est un bon exemple avec sa structure modulaire qui facilite le nettoyage et l'entretien.
6. **Optimisation des Points d'Entrée et de Sortie** : Assurer que les points d'entrée et de sortie du produit sont conçus pour un écoulement optimal. Par exemple, les pompes avec une trémie et une vis de préacheminement, comme la **série KL-R**, garantissent une alimentation active et continue, réduisant les risques de stagnation.
En résumé, pour éviter la formation de zones de stagnation dans des pompes alimentaires à haut débit, il est essentiel de choisir des pompes avec une conception hygiénique, des matériaux et finitions appropriés, un flux continu, des systèmes de nettoyage intégrés, une conception modulaire, et une optimisation des points d'entrée et de sortie. Les produits comme la **pompe WANGEN HYLINE**, la **pompe WANGEN KB-SL Hygienic**, et les **pompes de la série KL-SL** sont des exemples de solutions adaptées à ces exigences.
